11月21日,国家能源集团榆林化工有限公司40万吨/年乙二醇项目一次打通全流程,成功产出合格乙二醇产品,开创了国内煤制甲醇联产乙二醇向可降解塑料产业链延伸的先河,为下一步转产聚乙醇酸可降解塑料奠定了基础,对促进煤化工向高端化、多元化、低碳化转型发展有着重要的示范意义。
该项目采用国家能源集团自主技术,并自主设计、自主建设,且装备全部实现国产化,其中核心装置10万吨/年羰化反应器为国内规模最大。项目于2018年7月开工建设,2021年6月建成中交。11月16日21:43引入四氧化二氮,历时108小时产出合格乙二醇产品。
据了解,与传统煤制乙二醇项目不同,榆林化工积极探索煤化一体化运营新模式,充分发挥规模化投资、集约化布局优势,与已建成投产的180万吨/年煤制甲醇项目和正在建设的世界首套5万吨/年聚乙醇酸可降解材料示范项目深度耦合,依托煤制甲醇项目富余的合成气及公用工程实现联产,并将乙二醇装置排放的尾气作为煤制甲醇项目的原料进行回收利用,实现煤炭循环清洁利用,经济效益及环保效益显著。与同规模煤制乙二醇装置相比,投资成本降低约30%,产品完全成本降低约20%。同时为进一步延伸产业链,提升价值链,该公司依托乙二醇项目中间产品草酸二甲酯作为原料生产聚乙醇酸可降解塑料。与传统可降解塑料相比,聚乙醇酸可降解塑料吨产品原料煤耗可降低约50%,二氧化碳排放降低约65%,工业增加值增加2-3倍。(蒋坤奇/文 张蕾 刘浩然/图)
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3月22日,中煤平朔煤基烯烃新材料及下游深加工一体化项目省级层面专家论证会召开。山西省政府副秘书长郝献民,朔州市委副书记、市长吴秀玲,山西省发改委副主任马双喜,中国中煤区域发展总监,中煤平朔集团党委书...
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3月14日—15日,陕煤集团榆林化学公司1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目烯烃、芳烃及深加工工程一阶段基础设计动员会在安徽合肥召开。
为促进焦化行业高质量发展,中国炼焦行业协会于2月23日发布《焦炉煤气取样装置及安装技术规范》和《焦炉煤气取样操作技术规范》两项团体标准。上述标准将于4月1日正式实施。
记者近日从山东能源集团陕西未来能源化工有限公司(以下简称未来能源)获悉,该公司对原煤自动采样装置进行攻关改造,连续运行周期由原来的3-5天延长至目前的30天,为气化、热电车间用煤质量提供了充分保障。