创举科技：创新托举塔器梦想

　　临近年终，从天津市创举科技股份有限公司传来消息，这个改制成立15周年的化工塔器行业技改“专家”，已为数千家石油和化工企业实施改造后，解决了困扰已久的塔板堵塞等生产难题，节能降耗和经济效益显著，广泛受到好评。

　　创举科技前身为1991年4月创立的河北工业大学化工实验厂。该校王柱祥教授凭着对塔器和化工分离技术的执著和热爱，带领8名人员投身到科技研发和创新创业。让他想不到的是，这一干就是20多年，一辈子与塔器结缘，而且像滚雪球般越做越大，成为业内领军企业。

　　谈起创举科技的创业历程，王柱祥如数家珍：1991年主要设计和生产氯碱行业高低沸塔，1993年进军化肥行业完成首批综合塔设计。随后，在化肥、甲醇行业饱和热水塔、甲醇精馏塔、等压回收塔等设计和生产屡获成功。此后几年间，创举公司又进入焦化行业设计和生产脱硫、脱苯、洗苯和再生器塔等。2004年改制成立天津市创举科技有限公司。2017年股份制改造成立天津市创举科技股份有限公司，并成功挂牌新三板。

　　“科技为先，矢志创新”，这是王柱祥当年创业时坚守的初心。如今，创举科技已发展成为以科技创新为核心，专业从事化工分离技术研发、工程设计、化工设备制造、工程项目总承包、技术咨询与服务于一体的国家高新技术企业。具备一、二类压力容器设计、制造及ASME容器制造等资质，拥有实验研发中心、工程设计中心、生产制造中心等实体单位。经过15年的不懈努力，创举科技自主研发的高效喷射态塔盘技术，在石油和化工企业改造应用屡获成功，成为节能降耗的利器。

　　2019年9月15日，兖矿集团国宏化工有限责任公司65万吨/年甲醇精馏装置改造项目一次投料成功产出合格精甲醇。此次改造是创举科技在2018年为该公司加压精馏塔塔盘技改获得成功后，自主研发的“五塔三效”甲醇精馏工艺技术的首次工业化应用。

　　创举科技公司总经理商恩霞告诉记者，“五塔三效”甲醇精馏工艺是对原双效精馏技术的改进，在预精馏塔、中压精馏塔、常压精馏塔的基础上新增高压精馏塔和回收塔，比原双效精馏技术多了一效，可进一步节能降耗，吨甲醇蒸汽消耗可由双效的1.1~1.2吨/吨降低到0.8~0.9吨/吨。

　　通过升级改造，国宏化工项目一次开车成功，精甲醇日产量达到2300吨，吨甲醇蒸汽消耗仅0.85吨，甲醇收率大大提高。预测年新增经济效益约3500万元。

　　多年来，创举科技研发成功CJ-VST系列(新型垂直筛板型塔板)、CJ-MP系列(膜喷射型塔板)、CJ-VP系列(超级抗堵大通量型塔板)、CJ-NP系列(逆流无返混型塔板)等系列喷射塔盘，利用喷嘴喷射，以逆流接触替传统塔板的错流接触，改变了气液接触形态，从而实现高效传质。与传统的鼓泡态浮阀塔板相比，传质效率提高10%以上，处理能力增大一倍，阻力降低20%以上，而且具有抗堵塞能力强、抗发泡能力强、消泡等特点。在化工企业应用后同样见到了奇效。

　　“创举公司的超级抗堵塔板为我们解决了困扰已久的脱酸塔堵塞难题，再次验证了这种新型抗堵塔板的优良性能，与常规塔板效果真的不一样!”新疆新业能源化工有限责任公司技术中心副主任李兵高兴地对记者说，该公司脱酸塔于2019年4月改造投运以来，至今已连续运行8个多月。不仅处理能力达到300m3/h的设计值，而且塔压降无明显变化，塔板压差优于原固阀塔板，检修周期大大延长，经济效益和环保效益十分明显。

　　据介绍，新业能化酚氨回收工段的脱酸塔原设计采用固阀塔板，因原料含氨酚水杂质较多，塔板运行不足两个月就出现塔板堵塞、频繁泛液现象，严重影响并制约装置长周期稳定运行，同时大大增加了检修清理工作量。2018年被迫进行6次脱酸塔清理大检修，每次停车检修直接经济损失近1000万元。而此次改造投资仅200多万元。

　　这种超级抗堵塔板，也让陕西延长石油集团榆林炼油厂尝到了甜头。2019年9月，该厂酸性水汽提装置中的脱硫化氢塔、硫磺回收装置中的干气脱硫塔及再生塔3台塔改造后一次开车成功，至今一直稳定运行，不仅堵塞问题得到有效解决，而且环保效益显著。

　　榆林炼油厂机动设备部工程师马金朝告诉记者，该项目采用创举科技的新型CJ-VP(超级抗堵大通量型塔板)及高效喷射态塔盘技术。内件改造前，脱硫化氢塔存塔釜硫化物含量偏高，运行过程中塔板容易发生堵塞。改造后，硫化氢含量降至400mg/L左右。同时，该厂还将干气脱硫塔和再生塔的塔板更换为创举科技的CJ-MP膜喷射型塔板，脱硫塔塔顶净化气和再生塔塔釜贫胺液硫化氢含量分别降至0.7mg/Nm3、0.86g/L，均优于设计值。在与改造前使用相同胺液的情况下，脱硫塔及再生塔未发生溶液发泡淹塔且带液现象，延长了设备检修周期。

　　像国宏化工、新业能化、榆林炼油厂一样，对创举科技的技术和产品高度认可的企业还有很多。创举科技对焦化企业化产脱苯塔、洗苯塔、蒸氨塔、脱硫塔、粗苯精制塔、焦油精制塔进行扩产改造，在提高设备生产能力、提高产品收率、降低生产能耗、提升排放标准等方面发挥重大作用，为行业创造了巨大的经济效益和社会效益。仅以脱苯塔、蒸氨塔为例，目前创举科技提供独家技术产品服务的达400多座，每年可增效益40亿元。

　　在石化炼油行业，创举科技为中石油、中石化、中海油等百余家石化企业化产回收装置进行设计和改造。特别是烯烃提浓、酸性水汽提等装置采用CJ系列高效喷射态塔板技术，可使装置在生产效率、产品纯度、能源消耗等方面获得较大改善。在煤化工行业，采用CJ-MP系列塔板及专有工艺包技术，可有效解决污水特别是兰炭污水处理难题，目前正在国内首套兰炭污水预处理项目试验应用。

　　经过多年不断创新和实践，创举科技拥有高效喷射态塔盘专利技术和专有工艺包技术数十项，产品广泛应用于焦化、石化、炼油、煤化工、天然气、甲醇、制药、化纤等众多领域，市场覆盖全国31个省市千余家企业，产品远销越南、印度、巴基斯坦、伊朗等海外市场，不仅取得了显著的经济效益和社会效益，也为我国化工塔器行业带来了重大技术革新。

图为王柱祥(左一)在查看实验平台运行情况

　　在王柱祥看来，产品制造是技术服务的基础。2005年6月，创举科技生产制造基地——天津市创举化工设备有限公司在天津武清开发区建成投产。记者走进该公司看到，制造基地占地4万平方米，其中制造车间1.5万平方米，引进了大族激光切割机、OTC焊接机械手、梅塞尔数控切割机、自动焊接专机、自动氩弧焊机等自动化加工设备，配备了先进齐全的探伤室、理化分析室、焊接实验室，员工正在加工塔体、内件、填料、分布器、换热器等。