分类施策让运费“瘦身”

分类施策让运费“瘦身”

百日攻坚创效行动期间，河南油田古城采管区加强指标管理，紧盯成本控制目标，坚持向生产运行优化要效益，将六项“保效项目”严格把控，尤其是在运输费用方面通过分类施策减少费用支出，上半年节约运输费用28.9万元。

优化系统工艺，合并工作量

5月份，走进古城采管区毕店区块，原有的6个高架罐和3间板房已不见踪影，原来一天要出动6次的油罐车也已很长时间未在此现身。油井依然在正常生产，不同的是，它们的“身份”已由单井点变为了进管输系统生产井。

“泌375井原来进高架罐生产，除了罐车拉油的费用省了，高架罐的加热费用也省了。”采油运行二班班长米远征欣喜地说道。采管区持续优化毕店系统工艺， 6口单井身份的转变，使得在降低工作量的同时也降低拉油费用。

采管区还开展进罐车标定工作，通过实施报表液量分类时间段标定，减少罐车标定时间220小时，减少罐车费用1.8万元；通过油井洗井工作实施洗井通知单制度，优化洗井参数，减少无效洗井次数5井次，节省特车费用0.93万元；通过对系统末端井治理，增加掺水系统压力，减少进系统3井，减少拉65井次，节省罐车费用5.6万元。

同时，采管区通过合并工作量、优化费用结算方式来精打细算。采管区采用一套车多口井工作结算模式，杜绝一井一路单，1至6月份共合并油服特车工作量338台次，节约费用16.59万元；优化运输吊车结算方式，对于25吨以上未按计划吨位到场车辆，严格按照25吨吊车结算，1至6月份优化超吨位车辆29次，节约吊车费用0.95万元。

推广新工艺，节约罐车费用

4月17日，泌123区古2906井注氮后开始放喷生产，采用撬装式气液分离装置取代进罐车生产，效果较好得到了大家的好评。

古城油田常采区块后期氮气抑水増油措施井较多，针对油井注氮后，在生产过程中因大量氮气进入系统后造成集输系统超压，三相分离器及燃气锅炉装置无法正常运行等问题，古城采管区技师协会研制了撬装式密闭气液分离装置。

该装置取代常采油井放喷生产时需进罐车的步骤，通过连接该装置可以实现井场气液分离，产出液直接进系统生产，解决了常采油井放喷生产过程中不能直接进系统的难题。通过在常采区块注氮井现场实验过程中，确认该装置运行安全平稳，省时省力，节省了罐车费用，进一步降低油井开采成本。

应用移动分离装置，解决常采注氮井放喷生产需求，1至6月份，进移动分离器注氮放喷17井次，节约进罐车费用支出6.25万元。

优化生产运行，减少特车费用

3月12日，古城采管区泌125区9号计量站附近新井泌125-6，在钻井队还没有搬家的情况下，采管区已经开始紧锣密鼓的铺设生产管线和连流程，为新井泌125-6能早日投产争分夺秒。

采管区认真落实“早准备、早介入、早安排、早投产”新井投产管理，超前组织新井投运。生产管理室派专人紧盯地面工艺流程建设进度，负责现场监督跟踪，发现问题及时汇报沟通解决，最大限度缩短投产时间，确保投产进度与投产质量。采管区不断优化生产运行组织节奏，加快新井投产步伐，提前组织完成地面配套设施的储备及安装，实现“当天作业完井，当天进系统”。

今年以来，新井投产共计铺设管排24块，利旧抽油机4台，连接临时管线215米。1至6月份减少进罐车16台次，减少运费支出2.14万元。