仪征化纤：的确良 的确靓

　　编者按 为讲好石油和化工企业品牌故事，引导企业建设品牌文化，中国石油和化学工业联合会结合“中国品牌日”、石油和化工行业“质量兴业”活动，举办了第五届石油和化工企业品牌故事征文比赛。经企业自愿申报、专家评审、大众网络投票以及中国石油和化学工业联合会审核，《的确良 的确靓》等63篇作品被评为征文比赛的获奖作品。本版从今日起开辟《品牌故事征文获奖作品选登》系列，摘编其中获得一等奖的作品，向社会展示行业品牌发展的新形象。

　　从的确良衣料上的“一根丝”到港珠澳大桥吊装的“一根绳”，从世界上最坚韧的“力纶”到最柔软的“仪纶”纤维，仪征化纤在伟大的变革中走过40年。迈进新时代，仪征化纤不忘初心，牢记使命，为美好生活添彩。

　　解决穿衣问题的“一根丝”

　　涤纶是合成纤维的一个重要品种，也是最大的品种。当它在香港市场上出现时，人们根据广东话把它译为的确良或的确凉。上世纪70年代，的确良深受老百姓青睐，曾风行一时。

　　建设四大化纤基地是中国大规模发展石油化工、化纤的初战。国民经济“五五”计划期间，仪征化纤被列入国家22个重点引进项目之一，决策运作年产能53万吨的仪征化纤项目。

　　1982年1月，仪征化纤全面正式开工建设;1984年12月30日，仪征化纤涤纶一厂第一条聚酯生产线全线打通，生产出合格的聚酯切片;1988年9月，仪征化纤一期工程通过国家验收，实现利税11亿多元;1990年，仪征化纤一、二期工程全面建成投产，形成年产50万吨化纤和化纤原料生产能力，能给全国人民每人每年提供5米布料，添一套的确良新衣。仪征化纤由此成为我国最大的化纤和化纤原料生产基地。

　　40年来，仪征化纤书写了将占地1.46万亩“粮田”变成1000多万亩高产“棉田”的奋斗传奇，累计生产聚酯产品4000多万吨，用它们制成衣服可给全国人民每人添80套的确良新衣。

　　港珠澳大桥吊装的“一根绳”

　　2017年5月2日，港珠澳大桥岛隧工程海底隧道的最终接头——重约6000吨的钢结构混凝土预制件在伶仃洋主航道吊装下沉完成对接,大桥主体工程即将全线贯通。承载此次吊装的除了世界最大单臂全旋回起重船“振华30”外，还有一个至关重要的就是由14万根高强度纤维丝组成的吊带。它不仅要承受得住相当于22架空客A380重量的沉管隧道，还要在整个吊装过程中确保绝对的平衡。

　　这些丝线的材料是超高相对分子质量聚乙烯纤维，强度是钢丝的18倍。这样一根直径0.5毫米的细丝线，承重力能达到35千克。而港珠澳大桥所用的每条吊带就由十几万根仪征化纤生产的这种纤维组成。

　　超高相对分子质量聚乙烯纤维的商品名为“力纶”。它与碳纤维、芳纶并称为三大高性能纤维，是目前世界上强质比最高的纤维，在国防军工和民用工业上都有广泛应用。此类高性能纤维的生产技术过去一直被西方国家封锁，对别国实行禁运。

　　2007年，仪征化纤300吨/年高性能聚乙烯纤维干法纺丝成套技术开发，被列入中国石化科技创新“十条龙”攻关项目。

　　之后，仪征化纤、中国纺织科学研究院和南化公司研究院开展产学研联合攻关，打破了国外技术垄断，在仪征化纤先后建成投产了国内首套年产300吨和1000吨干法纺丝高性能聚乙烯纤维工业化生产线，产品达到国际先进水平，使我国成为第三个掌握此项技术并实现产业化的国家。

　　近年来，仪征化纤先后开发、生产了50多个“力纶”品牌细旦、高强、有色等系列产品，目前年产能已达3300吨，国内市场占有率达20%，已应用于航空母舰、新型战机、防弹装甲与防弹衣、工程建设、劳动保护和冰凉纺织品等下游领域。

　　为美好生活添彩的“一个梦”

　　在2019中国国际纺织纱线(春夏)展上，化纤产业技术创新战略联盟集中展示了由中国纺织科学研究院、仪征化纤等单位承担联合攻关的国家“十二五”科技支撑计划项目——超仿棉聚酯纤维及其纺织品产业化技术开发项目系列产品，以及“十三五”国家重点研发计划项目——高品质原液着色纤维系列产品。红、黄、蓝、绿、紫、黑、棕等色彩斑斓的纤维、纱线、面料，演绎了原液着色化学纤维的绿色之美，受到客户关注。

　　近年来，针对“涤纶面料易起球,纯棉衣服爱变形”的不足，仪征化纤会同中国纺织科学研究院等单位承担了国家“十二五”科技支撑计划项目的超仿棉产品，开发生产的“仪纶”纤维是通过分子设计和构建创造的新一代合成纤维，为全球首创，兼具了棉与涤纶的优良特性，具有手感柔软、常压染色、抗起球和吸湿快干等功能，是的确良最新升级产品。

　　中国工程院院士蒋士成认为，“十三五”期间，化纤技术攻关的重点将会放在原液着色纤维上，环境治理是原液着色纤维产业发展的新机遇，同时以原液着色纤维为代表的生态纺织品也代表了消费和生产的新潮流。

　　原液着色纤维是指在纺丝溶液或熔体中加入着色剂，经纺丝过程得到的有色纤维，纤维自身带有颜色,省却了后道染整环节，减少了后道染整的污水排发，降低了传统产业链的资源能源消耗，也称为无染纤维或纺前染色纤维。

　　据测算，把每吨原液着色纤维加工成纺织品，能够减少废水排放32吨、二氧化碳排放1.2吨、蒸汽消耗3.5立方米。原液着色纤维织成的面料比后道染整织成的面料节约成本30%~50%，生产每吨中等深度颜色可节电1.1万千瓦时、节水100吨、节省染化料150千克。

　　在环保法规不断趋严、水资源匮乏、排污处理要求更高的形势下，原液着色纤维因其突出的绿色特点，如后加工污染小、能耗低、排放少等，近年来越来越受市场青睐，也成为仪征化纤的又一代表性产品。