首套国产化干气密封连运500天

　　中化新网讯 近日，中科炼化裂解装置乙烯“三机”(裂解气压缩机、丙烯制冷压缩机、乙烯制冷压缩机)12套干气密封、6套控制系统密封良好，各项技术参数均达标，安全平稳运行超500天。这标志着国内首套国产化干气密封在中科炼化实现长周期运行。

　　此前，由于乙烯“三机”的干气密封研发存在轴径大、转速高、温度低等难点，中国石化“三机”干气密封及控制系统全部依赖进口，国产化制造及应用仍是空白。为了打破国外垄断局面，2017年中国石化在中科炼化开展乙烯“三机”干气密封及控制系统首套国产化的研制及应用工作。

　　中科炼化蒸汽裂解装置的“心脏”设备——乙烯“三机”均采用了首套国产化干气密封。该干气密封端面采用双向槽，具有无磨损、功耗小、泄漏小等优点，可双向转动，有效防止压缩机反转带来的损害。在运行过程中，中科炼化重点关注干气密封变化情况，开展“先锋机”竞赛评比，日常加强巡检和特护双管齐下，保障了干气密封及控制系统的稳定运行。

　　国产化干气密封的成功应用，不仅打破了该产品被国外长期垄断的局面，而且每次可节约更换费用近1800万元、维修费用500万元，降本减费效益可观。