国内增压能力最大的海上循环注气平台完工装船

      2月25日获悉，渤海油田首个高压注气平台——渤中19-6凝析气田BOP平台在海油工程天津建造场地成功装船，这是目前国内增压能力最大的海上高压循环注气平台，标志着我国海洋油气装备制造技术取得新的突破，对保障国家能源安全、优化能源结构具有重要意义。

据中国海油天津分公司工程建设中心主任工程师蒋华云介绍，作为渤海湾首个千亿方凝析气田，渤中19-6凝析气田首次采用循环注气开发方案，可有效提高低渗凝析气田采收效率。本次完工的BOP平台承担渤中19-6试验区及Ι期所有井口平台的增压循环注气任务，是整个凝析气田群实现稳产、增产的关键装备。



据了解，渤中19-6 BOP平台设计重量约5100吨，高度相当于6层楼，投影面积约5个篮球场大小，平台搭载两台燃气驱动出口压力达53MPa的压缩机，为目前国内压力最高的海上高压燃驱注气压缩机。

“面对核心设备工艺开发挑战大、高压物资选择难度高、施工质量要求高等诸多挑战，项目团队集中优势资源，进行联合技术攻关，首次开展超临界高凝析性天然气多级压缩工艺设计，创新采用印刷板式换热器等新设备，自主完成核心设备设计、成撬、调试各阶段工作，多项突破填补国内海上气田开发‘技术空白’，为后续国内海上气田高压循环注气开发奠定了坚实基础。”海油工程渤中19-6凝析气田总包项目经理鞠文杰说。

此外，为确保高压物资及设备建造质量，项目团队开展全生命周期质量风险管控，从原材料过程质量到成品的试压、检验、出厂验收等各个环节进行严格把控。在大壁厚高压双相不锈钢管线焊接中，通过自主开发焊接工艺，反复进行焊接实验，成功实现国产焊材应用，焊接一次合格率达98%以上。

据悉，渤中19-6凝析气田于2016年在渤海中部海域发现，目前已探明天然气地质储量近2000亿立方米、探明凝析油地质储量超2亿方，为目前中国东部最大的凝析气田，气田全部投产后可供百万人口城市的居民使用上百年。（曲照贵）