青岛海湾集团：为传统化工插上智能“翅膀”

　　7月初，青岛海湾集团旗下的海湾化学苯乙烯装置区，机器轰鸣，进料、配送、出成品，各项流程流畅有序，但转来转去只能看到一两个工人。

　　智能化的生产模式，颠覆了我们对化工企业的刻板印象。“公司已在生产线和操作区域实现无人化，实施‘一键式生产”，海湾化学计控部部长刘培军介绍，各项生产数据随时上传系统，哪个设备有问题马上就可看到，非常便利。

　　海湾化学智能转型升级的“好处”是显而易见的。从青岛老城区搬迁到董家口园区后，万元产值综合能耗降至0.48吨标煤，不到搬迁前的1/4；员工从1300多人减少到不足1000人，企业年产值却从十几亿增加到七十多亿元；人均年产值超过700万元，全员劳动生产率提高12倍以上。

　　智能化的运用在海湾化学已成为体系，不仅在生产领域，物流、管理等也纷纷向“智能化”要效益。

　　目前，海湾化学PVC二期自动化立库项目正在紧锣密鼓的建设中。该立库长宽高分别为160米、120米和25米，8层设置，拥有货位3.3万多个。海湾化学物流部副部长李杰表示，建设自动化立体仓库，是强化互联网思维，紧密围绕客户需求，创新定制化、个性化的“标准+α”服务模式，打造乙烯法PVC国内第一高端品牌战略的重要举措。立库建成后，货物进出、摆放等皆能够实现智能化管理，服务客户更加精准高效。

　　谈及海湾集团的变化，上至管理层、下到普通员工，都认为10年前的搬迁给了企业一个机会，让企业夯实了转型升级、基业长青的基础。

　　2010年9月，海湾集团顺应青岛区域布局调整大势，以“技术国际化、装备大型化、环境生态化、管理现代化”的“四化”理念为指导，启动了整体搬迁转型，拉开了向高质量转型发展的序幕。如今，海湾集团完成了在西海岸董家口和平度市新河“一南一北”两大园区的全新布局。

　　“搬迁后，我们的主导产品乙烯法PVC、二乙芳胺系列产品产能位列国内前列；硅溶胶、中性染料、苯胺黑等产品市场占有率国内居高。集团申请并获得授权专利121项，其中发明专利44项，实用新型专利76项，外观专利1项；参与制定59项国家及行业标准，其中国家标准30项，行业标准29项；先后获得中国国际发明展览会银奖、中国化工施工企业优质工程奖及协会级科技奖励16项，省市级科技奖励18项。”海湾集团副总经理张英民介绍。

　　按照“四化”理念，海湾集团力推生产基础设施的数字化、自动化和智能化，并对生产调度、安全环保、物资、设备、质量、能源等模块管理进行系统升级，目前已完成了对整个制造过程的优化处理。

　　2017年起，在基础控制系统已经完备的基础上，海湾集团以SAP ERP实施为龙头，自上而下搭建业务财务一体化管控体系，实现了ERP系统与DCS系统、SIS系统、LIMS化验数据系统、OA办公系统、智能巡检系统、实时数据库系统等的互联互通，从根本上解决了信息孤岛问题。通过对所有数据进行收集、记录、分析、筛选、挖掘，各级管理层高效决策的“最强大脑”越来越智慧，数据赋能集团管理现代化取得实质性突破。

　　思路决定出路，传统化工企业插上“智能”翅膀，翱翔高飞。

　　2017年，青岛市互联网工业“555”认定项目中，海湾化学的氯碱行业智能工厂和海湾碱业的硫酸钾氯化钙小苏打自动化生产线联袂上榜；2018年，青岛海湾精细化工被确定为工信部两化融合管理体系贯标试点企业；2019年，海湾化学被列为山东省两化融合管理体系贯标试点企业……

　　2018年，海湾集团历史上首次迈入“100亿俱乐部”，年销售收入达到109亿元；2019年实现119亿元，跃居中国制造业企业500强第462位、中国石油和化工企业500强121位。

　　以安全、清洁、循环利用为核心，海湾集团推进化工行业智能化生产、节能减排与安全生产管理，海湾科技产业研究院总经理郎需霞表示，集团硬件有了，人员素质培训、管理流程再造等也相继展开。现在，智能工厂已实现了人与机器的相互协调合作。

　　海湾集团的智能化升级之路平稳且持续。今年5月15日，海湾集团举办工业互联网专题培训，加快推进海湾集团向数字化智能化转型升级步伐。

　　海湾集团走出了高端化工绿色发展之路，正在向着国内领先、国际一流的现代化工企业集团目标不断迈进。（来源： 新华网）