巴陵石化热塑橡胶迭代升级

　　面对当前高端产品不足、低端产品过剩的现状，如何加快产品转型?巴陵石化选择了从常规向高端转型，从共性向个性(差异)转化。数据也证明了这一点：今年1~8月，巴陵石化新开发各类新特产品10余种，20多类新特产品同比增产增销约20%，不仅创造了良好的经济效益，还为装置转型升级提供了支撑，打造了新的效益增长点。

　　强化技术创新是转型的重要推手。坚持“生产一代、研发一代、储备一代”，强化新特热塑橡胶新材料研发生产，着力提质升级，坚定不移向中高端进军，是巴陵石化近年来的一贯坚持。

　　他们成立产销研一体化工作小组，结合客户实际需求深度介入生产优化，加快推进新特产品产量攻关和质量升级。他们聚焦未来市场趋势，以科研成果转化为抓手，开展新一代产品小试研究和工业化试生产，跳出“依靠大宗产品挣效益”的舒适区，练好“差异化产品增实力”的真功夫，不断提升价值创造能力。

　　在氢化苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)某系列新特产品生产中，经优化工艺控制，改进设备，500多吨产品质量进一步提升，得到客户的广泛认可。

　　年产3万吨溶聚丁苯橡胶(SSBR)装置2018年7月开车运行以来，发挥柔性(兼容)特点和技术优势，生产车间主动介入新产品研发，加快了新产品从实验室迈向生产线的步伐，至今已成功试生产30多种新特产品。今年前8个月，该装置又完成7个新牌号产品的工业化试生产，均一次试车成功，装置累计产量同比增长9.5%。

　　他们改变以往“橡塑中心开发配方，装置探索生产工艺”的研发模式，装置技术组深度参与每个新牌号的开发过程，在新牌号开发设计阶段，与橡塑中心科研人员共同探讨新牌号结构设计特点、用途和开车时可能会遇到的问题，提出新牌号结构设计建议，大幅提升设备对新产品的适应性，使产品质量、产量显著改善。其中，高端鞋用料SSBR新牌号首次试生产即实现连续生产，在一个周期内生产311吨。防水卷材专用SSBR新牌号经反复攻关后，500多吨产品满足客户使用条件，他们固化工业生产条件，为规模化生产高端新材料夯实了基础。

　　与此同时，已有近40年生产历史的年产20万吨热塑橡胶苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段共聚物(SBS)“功勋”装置，也开始“逆生长”。以新特牌号产品生产为契机，装置小组与生产、设备、科研、技改及兄弟装置小组组成跨专业、跨装置的技术团队，持续推进装置柔性化改造，实现产品差异化、高附加值化迭代升级。上半年，他们在SSBR装置组的协助下，组织新特牌号产品试生产，识别设备存在的短板和流程缺陷，在大检修时集中攻关优化，消除流程上的“卡脖子”问题，使部分生产线具备生产高附加值新特产品的条件。

　　针对新特牌号产品生产过程中遇到的质量问题，SBS装置及时调整开车方案并制订异常情况处理措施，并进一步调整设备参数，加强前后工序联动。经深入分析，装置确定并消除影响质量控制的关键因素，确保产品质量稳定。截至8月底，该装置今年已完成2个新特牌号产品生产，累计生产各类新特牌号产品3000多吨，产品种类由单一、大众向多元、高端转变。

　　现在，巴陵石化正紧抓14套热塑橡胶装置安稳运行，各生产线保持“马力”全开，日产优质绿色环保产品1100吨。其中，SBS装置和SSBR装置占比近六成。作为我国主要的热塑橡胶生产研发企业，巴陵石化已具备SBS、SSBR、苯乙烯—异戊二烯—苯乙烯嵌段共聚物(SIS)等系列产品38万吨的年产能力，已开发出具有自主知识产权的各类牌号产品370多种。