延安石化破解加热炉超温难题

  中化新网讯 今年以来,延安石油化工厂针对240万吨/年柴油精制装置反应进料加热炉超温难题,多方位查找问题原因,靶向分析,精准施策,不仅有效破解了这一瓶颈,而且节能降耗显著。截至目前,加热炉炉膛温度下降至640℃以下,燃料气消耗量减少20%。

  据了解,柴油精制装置原料中的烯烃含量少,导致反应温升低,且随着装置运行周期的延长,换热器的换热效率与加热炉热效率均有所下降,为满足生产需求,炉膛温度需达到850℃以上。这给装置生产负荷带来挑战的同时影响了产品质量,且存在较大安全隐患。

  为了这个难题,该厂紧盯问题源头,发现催化剂活性低导致反应温升低,同时换热器换热效率下降、加热炉热效率偏低导致加热炉炉膛超温。对此,联合三车间技术人员一方面优化反应器催化剂装填方案,提升反应活性,使反应器温升较之前提高8℃;另一方面对5台换热管束进行清焦,提升换热效率,加热炉入口温度提高14℃。

  此外,该厂还引进高温红外辐射技术,对加热炉进行改造。该车间主管设备主任李宝强说:“今年5月,我们采用这项技术对加热炉进行改造,在原有的炉管、炉墙上涂刷耐高温红外辐射涂料,以此来提高辐射炉墙及炉管表面的发射率,改善炉膛辐射传热效率。改造后,加热炉热效率提高1.2%。”

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