中化新网讯
今年以来，延安石油化工厂针对240万吨/年柴油精制装置反应进料加热炉超温难题，多方位查找问题原因，靶向分析，精准施策，不仅有效破解了这一瓶颈，而且节能降耗显著。截至目前，加热炉炉膛温度下降至640℃以下，燃料气消耗量减少20%。
据了解，柴油精制装置原料中的烯烃含量少，导致反应温升低，且随着装置运行周期的延长，换热器的换热效率与加热炉热效率均有所下降，为满足生产需求，炉膛温度需达到850℃以上。这给装置生产负荷带来挑战的同时影响了产品质量，且存在较大安全隐患。
为了这个难题，该厂紧盯问题源头，发现催化剂活性低导致反应温升低，同时换热器换热效率下降、加热炉热效率偏低导致加热炉炉膛超温。对此，联合三车间技术人员一方面优化反应器催化剂装填方案，提升反应活性，使反应器温升较之前提高8℃；另一方面对5台换热管束进行清焦，提升换热效率，加热炉入口温度提高14℃。
此外，该厂还引进高温红外辐射技术，对加热炉进行改造。该车间主管设备主任李宝强说：“今年5月，我们采用这项技术对加热炉进行改造，在原有的炉管、炉墙上涂刷耐高温红外辐射涂料，以此来提高辐射炉墙及炉管表面的发射率，改善炉膛辐射传热效率。改造后，加热炉热效率提高1.2%。”
