吉林石化乙烯厂凝液回收系统投用实现双赢

12月16日，吉林石化乙烯厂凝液回收系统重点项目经半个月试运行，系统稳定可靠，每小时可回收凝液9吨，标志着工厂在能源循环利用与精细化管控方面再下一城。

该系统针对厂内工艺及热力管网伴热蒸汽凝液进行系统化回收，覆盖范围约2.9公里，共设置4套回收设施。通过将原本外排的蒸汽凝液经降温处理后汇入采暖水系统，有效替代了原采暖热源，实现了能源的闭环利用。经测算，该项目每年可创效20余万元，在降低生产能耗的同时，也减少了伴热新鲜水消耗，经济效益与环境效益同步提升。

为确保项目优质高效完成，工厂科学组织、严格管理。自10月10日开工以来，抢抓施工黄金期，严格执行24小时值班和领导带班制度，实施属地与施工单位双重监管。通过每日现场巡查、重点环节盯控、周例会协调机制，强化风险防控与过程管控，始终坚持“不安全不施工、不受控不作业”，保障了项目安全、质量、进度全面受控。

该项目的成功投运，是工厂积极践行生态文明思想、推动高质量发展的具体行动，不仅优化了能源利用结构，也为完成全年节能降耗目标、持续提升企业核心竞争力提供了有力支撑。