乙烯今年扩能计划或难全面落实

　　近日，广东石化炼化一体化项目120万吨/年乙烯装置和80万吨/年全密度聚乙烯装置中交，成为今年以来继镇海炼化、天津渤化后，第三家建成乙烯装置的企业。按照预测今年乙烯扩能1335万吨/年，但如今时间过半，实际乙烯投产产能不足计划的20%。从下半年来看，在多方制约下，乙烯扩能计划恐难全面实现。

　　一方面是成本压力山大。2月末以来，国际原油价格基本在110美元/桶以上运行，炼油以及化工企业的成本压力较大。无论是石脑油裂解还是甲醇制烯烃(MTO)工艺，利润空间大幅缩减，均处于亏损状态。轻烃裂解作为新兴工艺，因投资少、收率高等优势备受业者青睐，然而该工艺却受制于原料来源，我国乙烷、丙烷、丁烷大量依赖于进口，该工艺路线盈利与否基本要看原料“脸色”。目前全球公共卫生安全事件影响尚未结束，经济贸易中不确定性因素诸多，叠加船运费价格不断上涨，原料成本居高不下，因此该工艺个别时段也历史性出现了亏损。从下半年来看，原油大幅下跌的可能性不大，乙烯市场上空笼罩的阴霾难以散去，也增加了乙烯新产能释放的压力。

　　另一方面是需求未能同步跟进。2022年，宏观大环境维持偏弱局面，随着禁、限塑令执行力度不断加大，可降解塑料替代部分聚乙烯包装领域需求。此外，受出口需求转弱及高油价时代下游行业利润压缩影响，上半年聚乙烯表观消费量较2021年同期仅增长1.13%，远低于乙烯产能增速。不仅如此，聚乙烯行业亏损程度不断加大，二季度油制聚乙烯吨产品亏损在1900元左右，石脑油裂解制聚乙烯吨产品亏损1200~1500元，乙烷裂解制聚乙烯吨产品亏损在800元左右，严重影响了生产企业开工积极性。

　　此外，从聚酯行业来看，虽然各地的疫情有所缓和，但终端订单恢复情况不佳，聚酯企业开工负荷提升非常缓慢。环氧乙烷下游单体市场需求表现同样不佳，聚羧酸减水剂单体企业开工负荷不足40%。

　　综合来看，面对上游高成本、终端需求低迷，乙烯行业的新介入者在装置的投产上更为谨慎。除此之外，公共卫生事件影响，也一定程度上牵制了年内在建装置的投产进程。