乙烯今年扩能计划或难全面落实

  近日,广东石化炼化一体化项目120万吨/年乙烯装置和80万吨/年全密度聚乙烯装置中交,成为今年以来继镇海炼化、天津渤化后,第三家建成乙烯装置的企业。按照预测今年乙烯扩能1335万吨/年,但如今时间过半,实际乙烯投产产能不足计划的20%。从下半年来看,在多方制约下,乙烯扩能计划恐难全面实现。

  一方面是成本压力山大。2月末以来,国际原油价格基本在110美元/桶以上运行,炼油以及化工企业的成本压力较大。无论是石脑油裂解还是甲醇制烯烃(MTO)工艺,利润空间大幅缩减,均处于亏损状态。轻烃裂解作为新兴工艺,因投资少、收率高等优势备受业者青睐,然而该工艺却受制于原料来源,我国乙烷、丙烷、丁烷大量依赖于进口,该工艺路线盈利与否基本要看原料“脸色”。目前全球公共卫生安全事件影响尚未结束,经济贸易中不确定性因素诸多,叠加船运费价格不断上涨,原料成本居高不下,因此该工艺个别时段也历史性出现了亏损。从下半年来看,原油大幅下跌的可能性不大,乙烯市场上空笼罩的阴霾难以散去,也增加了乙烯新产能释放的压力。

  另一方面是需求未能同步跟进。2022年,宏观大环境维持偏弱局面,随着禁、限塑令执行力度不断加大,可降解塑料替代部分聚乙烯包装领域需求。此外,受出口需求转弱及高油价时代下游行业利润压缩影响,上半年聚乙烯表观消费量较2021年同期仅增长1.13%,远低于乙烯产能增速。不仅如此,聚乙烯行业亏损程度不断加大,二季度油制聚乙烯吨产品亏损在1900元左右,石脑油裂解制聚乙烯吨产品亏损1200~1500元,乙烷裂解制聚乙烯吨产品亏损在800元左右,严重影响了生产企业开工积极性。

  此外,从聚酯行业来看,虽然各地的疫情有所缓和,但终端订单恢复情况不佳,聚酯企业开工负荷提升非常缓慢。环氧乙烷下游单体市场需求表现同样不佳,聚羧酸减水剂单体企业开工负荷不足40%。

  综合来看,面对上游高成本、终端需求低迷,乙烯行业的新介入者在装置的投产上更为谨慎。除此之外,公共卫生事件影响,也一定程度上牵制了年内在建装置的投产进程。

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