无机盐：产业结构日新月异

　　新中国成立的70年间，国内无机盐行业从早期的产量低、产品少，多数技术都受制于人，发展到目前年产能超过1亿吨，可以生产约1500个产品品种，纳米、晶须、高纯、表面处理改性精细无机产品发展突出——

      新中国成立70周年以来，国内无机盐行业的发展变化可谓翻天覆地，产业结构日新月异。70年来，无机盐行业不仅各类产品产能都有极大提升，有的甚至成百上千倍增长;产品种类也不断丰富，白炭黑等一些改革开放初期的空白都已被填补。我国现已经成为世界上最大的无机盐生产国、出口国和消费国，为国民经济的发展立下了汗马功劳。

　　新中国成立之初，我国无机盐行业不仅产品产量低、种类少，而且技术水平较低。当时，磷酸盐主要以湿法磷酸为原料，陆续在上海、辽宁、河北等地生产了磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、磷酸三钠等几个品种。采用的设备只是板框过滤机、敞口蒸发锅、夹套结晶器等简易装置。到上世纪60年代初期，行业才开始了热法磷酸生产，磷酸盐质量有了很大提高，但品种也仅有20余种。不仅磷化工产品，其他产品也是如此。当时碳酸钙的年产能仅有几十万吨，双氧水的年产能也只有几万吨，保险粉等行业的技术还受到国外公司的压制，发展受到很大限制。

　　改革开放以后，全国经济大踏步前进，无机盐行业随之进入跨越式发展时期。上世纪80年代后，无机盐行业生产规模不断扩大，产能和产量迅速增长，产品品种不断增加。从产量和品种上来看，双氧水年产能已达1000多万吨，碳酸钙年产能为3000多万吨;一些在建国初期空白的产品实现零的突破，如我们引进美国PPG白炭黑装置后，通过消化、吸收、再研发，形成了自己的技术，目前白炭黑年产能已超过200万吨，成为全球最大生产国。

　　70年来，无机盐工业产品质量标准不断与国际接轨，品牌培育持续深入，产品档次也不断提高。如今，国内纳米、晶须、高纯、表面处理改性精细无机产品发展突出;国产电子级磷酸、氢氟酸、过氧化氢、氢溴酸等被国内外用户接受;阻燃灭火剂、催化剂和催化剂载体、医药级、高纯试剂级等无机化工产品发展势头良好;核用级硼酸、高端氧化镁、氢氧化镁等产品产能和产量普遍增长;附加值高的各种功能性专用碳酸钙产品，在医药、牙膏、油墨、胶黏剂、塑料、橡胶等行业得到快速发展;高分散性白炭黑逐步替代部分炭黑应用于绿色轮胎，用于涂料、牙膏、硅橡胶、塑料和保温隔热材料等方面的超细二氧化硅也得到了较好发展;无机功能化材料，如锂离子电池所需的六氟磷酸锂、磷酸铁锂、锰酸锂及三元材料等高技术新产品，随着新兴能源产业快速发展成为行业发展重点;电子级无机化学品中，超净高纯级电子级产品，如电子级H2O2、H3PO4、磷酸盐、HF、PH3等，对提升我国集成电路制造业的竞争力产生了积极影响。

　　70年来，产业布局不断优化。水电磷矿资源丰富的云、贵、川、颚四省开展了“矿—电—磷—化”优化组合;碳酸钡、硫酸钡生产迁移到贵州、陕西等资源地;青海和新疆建成了钾肥(钾盐)大型化工基地，区域产业群、带初步形成。

　　产业集聚能力也持续提升。无机硅化物集中于资源丰富的山东青岛、莱州、潍坊和福建等地;无机氟化物主要集中于河南、浙江、河北;氰化物产业集中于西南、西北地区;磷酸盐产业进一步向云、贵、川、鄂资源优势地区集中;轻质碳酸钙产业形成了河北井陉、江西永丰、浙江建德、广西贺州、广东连州五大生产基地;无机硅化物、无机氟化物、磷化工、钾盐钾肥、氯酸盐、氰化物、过氧化物等行业与上下游偶联，延伸了产业链，实现了资源有效利用，提高了企业竞争力。

　　产业集中度还不断提高。目前，国内铬盐年产能大于5万吨的企业43家，占国内总产能的51%;白炭黑年产能大于5万吨的企业7家，占全国总产能的59%;氰化钠产能前3的企业产能合计占全国总产能的83%以上。

　　不仅如此，70年来行业还积极推广清洁生产，对重污染产品如黄磷、铬盐、氰化物、二硫化碳等提高准入门槛，同时致力于加强高温尾气、循环水、固废等资源的综合利用，淘汰高耗能高污染的工艺技术和设备，积极应用清洁生产和节能减排技术。目前，有的企业黄磷尾气已可以100%综合利用，铬盐含铬废渣解毒处置利用率达到100%，全行业减量化、资源化、规范化水平逐步提升。