截至11月13日,中国石油广东石化公司化工二部80万吨/年全密度聚乙烯装置成功完成两个牌号共计20000吨茂金属产品生产任务,为公司发展注入了一针“强心剂”。
全密度聚乙烯装置致力于提升茂金属产品的产量和质量,以满足市场对高端聚乙烯产品的需求。面对复杂的工艺和严苛的质量要求,全密度聚乙烯装置人员从前期的准备工作开始,各专业的工程师们就要求对装置进行了全面细致的检查和调试,确保装置的各个环节处于最佳状态。
茂金属产品生产难度大,生产波动在所难免。11月3日凌晨1点,催化剂下料系统出现故障,4根注入管中的三根同时出现堵塞,催化剂无法正常注入反应器,因茂金属催化剂衰减期极短,如10分钟内无法恢复催化剂进料,反应负荷将大幅降低,甚至有停工风险。当班员工立即汇报主管工程师,经过现场多次插拔注入管,清理卸料段,更换注入管,对加料器进行疏松、紧急更换催化剂等一系列操作,上午10点,催化剂系统恢复正常下料,未造成大的反应负荷波动,确保了反应的正常运行。
生产期间,操作人员严格遵守操作流程,24小时不间断对装置运行参数进行监控,对每一个数据的微小变化都保持高度警惕。面对数次波动,他们都能有效沟通、冷静处理,经多次及时调整,确保生产安全平稳。
此外,中心化验室的化验团队运用先进的检测技术与设备,对全密度聚乙烯产品开展多维度质量检验,确保每一批次产品都符合甚至超越行业标准。这种对质量的严格把控,既体现了公司对客户负责的态度,也彰显了公司在行业内对质量的高要求。
此次全密度聚乙烯装置茂金属生产任务的完成,对公司供应链稳定和市场拓展意义非凡。高品质的产品供应,将进一步稳固企业与合作伙伴的关系,并满足市场对高端牌号聚乙烯树脂与日俱增的需求。
装置工艺工程师王凯表示,接下来全密度聚乙烯装置将认真总结生产经验,持续加大技术创新力度,不断提高茂金属产品的质量和性能,在现有的两个茂金属牌号产品基础上,继续开发新产品,为推动集团公司石化产业转型升级和高质量发展贡献更多力量。
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