河南油田采油二厂古城采管区全员聚力降本增效

面对低油价的寒冬期，河南油田古城采管区坚持以经济效益为中心，通过“方案优化、自主承揽、修旧利废”等，做实降本增效“文章”，使成本得以“压缩”和“瘦身”，不断为增产增效、助力百日攻坚创效上台阶夯实了坚实基础，努力推进老油田低成本效益开发。

自主承揽，精打细算

6月18日，采油运行二班5名骨干组成的“整改小组”正在泌124区争分夺秒地完成最后8口油井的电机接地整改。与以前不同，采油运行二班自主承揽下原本需要交给外委承包商的部分工作量。仅此一项工作，该班节约外部施工劳务近5万元。

为进一步降成本、创效益，挖掘内部潜力，古城采管区牢固树立“一切成本皆可控”“固定成本不固定”的理念，开展采油运行班组自主承揽工作，算好经济账，切实处理好内部劳务与外委支出、眼前利益与长远利益之间的关系。坚持效益优先，激发内部潜力，激励职工“多干活干好活”、“自己活自己干”， 切实减少外委项目，降本增效，为单位扭亏为盈“支招”。

采管区自主承揽工作包括更换电机、调平衡、注汽管线保温、更换二级减速器等项目，各采油运行班组在完成本职工作确保安全的前提下，组织力量加班加点承揽辖区内的内部业务项目，“自己活自己干”、“别人不干我来干”，来减少业务外委支出费用。基层采油运行班组每个月建立台账和明细，采管区验收并汇总上报。

1至6月份，采管区完成自主承揽工作量超过600次，自主承揽外委业务节约维修费用10.2万元，自主完成维修工作量降低内部维修费用26.3万元。

方案优化，源头控制

5月22日，泌124区3号计量站古3104井原管线进计量站北计量间，方案优化后进南计量间，减少更换管线120米。1至6月份，采管区通过优化路线及管线长度，减少管线更换距离260米，减少村村通公路穿越护管3处，减少维修费用12.8万元。

近年来古城油区油井作业频次呈上升趋势，一方面泌125聚驱随产聚浓度上升，偏磨严重，导致多轮次作业；另一方面为积极补产，措施井次增加。采管区加强作业现场管理，做实工艺方案优化，加强测试与措施、维护结合，减少作业7井次，针对偏磨井及出砂井优化井下工艺及作业施工29井次，方案的优化带来了作业成本的降低。

今年年初采管区从地质、生产方面拟定了8项重点降本项目，落实责任到小组和责任人，立足生产环节的节点控制，加强生产过程动态分析，不断优化方案设计、优化生产工艺和优化生产参数，开展好全员降本增效、为采管区全年利润指标的完成奠定基础。按照8个项目的阶段运行情况，1至6月份完成降本558万元，完成年计划的58.6%。

修旧利废，管控材料

“经营一元钱，节约一分钱。”古城采管区修旧利废场所的墙面上十个硕大的字体总能引起每一次路过员工的注意。

古城采管区修旧利废班成立11年以来，始终遵循“技术上可行、运行中安全、经济上合理、质量上可靠”的要求开展工作。班内职工立足岗位，从身边小件着眼，深挖潜力，全身心地投入到降本增效活动之中，用心为采管区节省每一个“铜板”。班组现有维修工3人，具体从“收、选、修，检、用、跟、奖”七方面开展利废工作。

修旧利废班利用旧光杆、废钢板、旧管线加工的小撬杠，小锤子、小铲子等各类实用小工具，现场供不应求，旧角铁、旧配电柜改造为样桶柜、工具柜、进站各类看版牌也很受欢迎并得到一致好评；还将修旧利废维修业务前移，利用修旧利废配件与工具齐全优势，多次下班站实施现场局部损坏部件维修更换，避免设备整体更换现象发生，减少新材料投入，使采管区成本得到有效控制。在《修旧利废台账》中，小到工具用具，大到钻采配件，都详细记录着每一笔工作量完成情况和用途去向。

今年以来，持续开展设备修旧利废工作，节约费用30万元。开展停用管线再利用工作，对停用注汽、注水管线回收再利用，回收850米，利旧后可减少费用支出3.34万元。