渤海钻探井下技服创造页岩油压裂新纪录

 5月12日，从大港油田歧页1H井现场传来捷报，中国石油渤海钻探井下技术服务公司用时10天高效完成该井17段压裂施工任务,创造了大港油田页岩油压裂单井泵注总液量、日均泵注液量、日均泵注砂量三项最高纪录。

据介绍，歧页1H井是一口中国石油集团公司部署的重点页岩油风险探井，采用前置二氧化碳增能、桥塞分段多簇射孔压裂工艺。该井的成功压裂对认清沙一下低成熟度页岩油，落实歧口凹陷歧北斜坡储量具有重要意义。

这个公司超前部署，成立了由公司领导、技术专家领衔的项目组，施工前与甲方召开压裂专项讨论会，了解掌握甲方个性化需求，优化压裂现场施工方案，安装了这个公司自主研发的无线数据传输系统，实时把压裂数据传送到现场指挥中心，方便施工决策。施工中，项目组精细把关，实时分析压裂施工曲线和参数，及时调整优化，解决加砂困难、压力频繁波动的技术难题，避免发生砂堵超压、套管变形等影响压裂进度的情况，为工程提速和优质高效提供技术支撑。

这个公司选派经验丰富的S10602队负责前期试油施工。面对连续高强度作业，S10602队打破机组界限，从其他机组抽调5人，保证人员轮换。值班干部及时追踪生产计划，计划上报时把每项工序的时间精确到小时，并将每天实际进度与运行安排进行比对，及时调整，避免等停现象发生，有效保证施工连续性，实现工序无缝衔接。

歧页1H井相关方作业工序密集衔接，这个公司YS43039压裂队通过细化分工，将人员分为井口组、加砂组、配液组等9个小组，每组成员各司其职、密切配合，保证压裂车进场、井场布置、现场施工的顺畅进行，圆满完成重点井施工任务。

面对液态二氧化碳极不稳定、人员操作风险高的难题，这个公司关口前移，提前制定了详细的应对方案，结合二氧化碳的物理特性和压裂设计，项目组专家仔细检查了二氧化碳储罐、高低压管线、泵车等设备的情况，并对施工人员就施工风险识别、泵注技术动作、应急处置措施等事项进行了详细安排，确保了顺利施工。

图一为，压裂施工现场大通径管汇设备。图二为，渤海钻探井下技服公司员工在仪表车内监测指挥压裂施工。图三为，渤海钻探井下技服压裂施工人员精细操作二氧化碳增压撬。图四为，渤海钻探井下技服公司员工做开工前准备工作。（记者曲照贵 通讯员屈春炜）