江汉油田清河采油厂推进绿色企业创建纪实

打造绿色井场 助力清洁生产　　

　　今年以来，江汉油田清河采油厂通过加强制度建设、规范管理行为、开展源头治理，强势推进固危废规范化处置工作，打造绿色井场，助力清洁生产，全力助推绿色企业创建行动，取得了初步的成效。

　　健全制度体系

　　今年以来，江汉油田清河采油厂对固体废物加强日常管理，健全制度体系，实现固体废物的规范处理。

　　清河采油厂加强制度建设，制定下发了《危险废物污染防治管理实施细则》《危险废物收集、贮存、运输操作规程》等制度规范，详细规定了危险废物的收集、贮存、运输等全过程管理要求，组织各级环保管理人员、贮存场岗位人员等进行危险废物管理专项培训，学习规章制度，推动树立环保意识，提升业务水平。

　　该厂强化固体废物过程管理。先后制作安装了4具危险废物收集罐，规范了基层单位危废临时贮存管理;定期组织开展生产现场规范化检查，严格落实污染防治责任，加强清河油区各承包商危险废物产生环节监控，确保清河油区固体废物管理的依法合规。

　　“安全环保生产，必需要做在平时，守在日常。看似约束我们的制度其实是对我们最好的保护。”该厂质量安全环保部负责人李振江说。

　　规范现场管理

　　今年以来，清河采油厂坚持打一口井、留一片绿，通过规范现场管理严控源头排放、加强化学剂监督管理、引进全新技术等，持续助力清洁生产。

　　该厂从源头细微处入手，严抓钻井现场环保工作，进一步规范施工现场管理，控制源头排放。从钻前准备到完钻，该厂持续对作业过程中污水循环系统使用情况、油罐区滴漏现象及钻井液外溢等现象进行跟踪督查，坚决杜绝跑冒滴漏现象发生。针对检查发现的问题，提出立即整改、限期整改等措施要求，严格按照钻井井场环保标准做到工完、料尽、场地清。

　　钻井液是钻井的“血液”，化学剂是配制钻井液必不可少的一部分。为防止因化学剂不合格产生的土壤环境污染事件，该厂定期组织相关人员深入现场检查，严格化学剂管控，对使用的化学剂产品质量及使用情况进行检查。近期，该厂联合江汉、胜利钻井公司，对油区内2支钻井队使用的5种化学剂的出厂合格证、第三方质检报告、使用期限等资料进行检查，现场对发现的问题责令相关部门进行整改。

　　在传统的钻井施工中，每个钻井塔下都有一个用来盛放钻井岩屑和废弃泥浆的泥浆池，这种方式占用土地面积大、发生污染概率大、地貌恢复难度大。针对这一情况，该厂今年引进全新技术，严控污染物排放。新引进“钻井液不落地技术”，既减少了占地面积，又实现钻井零排放环保目标。后期，废弃钻井液还将进行固液分离，经处理后的泥浆、废液水等无害物质的还将进行回收再利用，彻底消除潜在的环保隐患。

　　加强源头治理

　　今年以来，清河采油厂对固体废物加强源头治理，通过采用技术手段、制定指标等措施，推进固废减量。

　　随着《环保法》的实施以及环保督察的力度加大，传统作业使用的防渗膜围堰已是一种危废污染物，急需更换升级。为推进作业现场绿色生产，避免二次污染，本着节能环保、省时省力、提高效率的原则，清河采油厂与作业施工承包方采服清河经理部结合，向所在地胜利油田借鉴经验，引进一种新型船型油井作业清洁环保装置—船型围堰。

　　每套船型围堰由5块小型船型围堰与高度可调式横梁组成，围堰的连接处用盖板覆盖，确保起出的油管、杆所带出的产出液均流入船型围堰，实现井筒产出液不落地。

　　“防渗膜作为传统收集采出液的方式强度差，极易破损，存在较大环保风险。同时，防渗膜后期处理难度大，极易造成二次污染。传统围堰现场搭设、拆除平均耗时近3小时。船型围堰使用既省时省力，现场搭设、拆除平均耗时仅需1.5个小时，有效降低了员工的工作强度，提升了劳动效率，同时又安全环保，对比防渗膜围堰每作业就换一次，如今的船型围堰可重复利用，减少了防渗膜处置费用和采出液沉积物处置费用。

　　此外，清河采油厂还积极控制油泥砂总量，通过制定总量控制指标，开展减量化技术改造等措施。今年1~10月，清河采油厂产生的危险废物与去年同期相比减少41%。实施采出液沉积物调剖回注技术应用，通过将采出液沉积物作为调剖剂、封堵剂，用于水井堵水、调剖，改善注水效果，促进了采出液沉积物的资源化利用。