小技改巧解纯水系统难题

近日，中石化江汉盐化工湖北有限公司运检部孙继峰完成的成果《PLC实现整流纯水系统可靠性运行的策略》获得江汉油田第二届“工匠杯”职工创新创效大赛优秀奖。

作为江汉盐化工技师创新工作室领军人，孙继峰多年来先后获得集团公司、油田、公司创新创效大赛各类奖项。今年以来，江汉盐化工氯碱、消毒剂等产品产销两旺，各生产装置都开足马力满产超产。为确保公司创效主打产品氯碱装置整流设备的安稳常满优运行，自年初开始，孙继峰就针对整流纯水系统可靠性运行动起了脑筋。

整流纯水系统由高位水箱、泵组、热交换器、管道、整流主柜、电气控制组成，是为电解整流柜中半导体元件散热降温的重要设备，其运行状态好坏决定着整个氯碱装置生产链的平稳运行。实际工作中，常因电解整流纯水系统运行不稳定造成非计划停车故障，这个难题也一直困扰着相关生产单位。孙继峰通过对近年来因纯水系统造成故障停机特征分析，发现造成这一现象的原因是纯水冷却系统装置信息自动化程度不高，无远传功能，信息不能有效反馈，操作人员无法及时了解设备状态，曾经发生过缺水未能及时远传报警导致故障停机；长期以来，当纯水电导率升高超标后，靠人工进行补、换水控制，增加了维修人员的工作量；玻璃管液位计显示模糊，易导致误操作，造成停机故障；原系统未设计水压低自动换泵功能，当某种原因使得水压降低，备用泵不能自动换泵，造成装置停机；对换热水套、纯水软管、喉箍、密封垫、表计等器件寿命管理不足，导致漏水现象。

找到了问题产生的原因，孙继峰立即与多个厂家技术人员进行技术交流，了解现阶段纯水系统发展趋势及控制技术。通过多方技术比对，组织人员商讨对策，确立了采用PLC实现提升系统自控能力，采取相关技术措施降低电气故障率，提升系统可靠性的技改方案。

由于纯水系统涉及的控制单元、软硬件和工艺流程多，涉及到高位水箱、自动换水、远传信号准确控制等各个方面，要解决的问题比较复杂。孙继峰又组织技师工作室的仪表、电气等各方面专业人员反复论证，决定采取各个击破依次解决的办法，进行S7-PLC进行智能化改造，通过构建网络、信号采集、编制程序、调试改进，完成所需功能。首先对纯水液位检测控制系统进行改造，使得液位传输指示信号实现PLC远传显示。同时加大高位水箱尺寸设计，避免了水压波动造成的信号误动以及延迟运行人员反应时间。其次，通过对补水、换水功能的改造，将原有的纯水系统单一手动补水和换水功能改为手动和自动一体的双补水、换水功能，确保了补水、换水环节的可靠性。最后，再将水压信号引入现场PLC，按照工艺要求实现手动、自动切换控制。

经过一系列改造后，纯水系统信息化、自动化提高，可视化更加直观，提升了系统可靠性，降低了故障机率和维修人员工作量，为氯碱装置的稳产满产打下了坚实基础。