打出组合拳，HB-139B凭什么让亲疏水气硅在环氧风电胶赛道双双“失色”

　　在高端胶粘剂领域，气相二氧化硅作为核心流变控制剂，其性能直接决定着产品的施工性能、储存稳定性、力学性能和终端应用效果。气相二氧化硅凭借纳米级粒径、高比表面积带来的三维网络构建能力，成为调控胶粘剂流变行为的核心材料。其中，疏水型与亲水型气相二氧化硅因表面化学性质的差异，在环氧体系中表现出截然不同的增稠与触变特性。作为一款新型材料，HB-139B由亲水型气相二氧化硅经聚二甲基硅氧烷(PDMS)处理得到的一款疏水型气相二氧化硅产品，具备良好的增稠触变性和环氧树脂体系中稳定性，尤其适用于风电叶片胶等高增稠高补强体系。

　　湖北汇富纳米材料股份有限公司最新推出的疏水型气相二氧化硅HB-139B，通过表面处理技术与微观结构优化，在流变性能与增稠性能两大核心指标上实现了对亲水型HL-200与疏水型HB-139的双重突破。本文基于流变曲线实验数据与行业应用案例，系统解析HB-139B的技术革新与市场价值。

　　一、HB-139B与HL-200：亲疏水型气相二氧化硅的流变性能对决对决

　　在环氧风电胶中加入相同比例的疏水型气相二氧化硅HB-139B和HL-200，然后使用旋转流变仪对其粘度和触变性进行测试。技术人员发现，在相同添加量下，加入HB-139B的环氧风电胶初始粘度可达到700000cp左右，而HL-200的粘度则是200000cp，是其粘度的3.5倍左右。高粘度可以更快、更有效地在环氧胶粘剂建立三维网络结构，这对于抑制填料沉降、保持储存稳定性至关重要。

　　在触变测试中，HL-200粘度下降速率和恢复速率明显低于HB-139B，HB-139B在施胶过程中可保证胶粘剂施工后快速定型，直接转化为更优异的抗流挂性能，确保垂直面施工胶层厚度均匀，减少滴落、垂流，提升施工效率、施工质量和美观度。

　　同时，HB-139B在整个测试时间范围内的粘度曲线更为平稳，在静态储存或低剪切条件下能提供更持久、更可靠的粘度保持力，减少批次差异和储存期风险。

图1

　　二、HB-139B与HB-139：疏水型气相二氧化硅的增稠性能博弈

　　疏水型气相二氧化硅的增稠机制源于粒子间的氢键、范德华力及粒子间相互作用，其表面改性程度直接影响在环氧基体中的分散性与网络构建能力，从流变曲线(图2)可见：

图2

　　在相同添加量下，HB-139B的初始粘度约为470000 cp，HB-139的初始粘度约为350000cp,是其粘度的1.34倍左右，也就是说HB-139B增稠效果明显要优于HB-139，表明 HB-139B 通过优化的表面疏水改性(如特定硅烷偶联剂修饰)，增强了粒子在环氧基体中的分散性与相互作用位点，在相同添加量下实现了更高的体系粘度。

　　从与亲水型 HL-200 的流变性能对决，到和疏水型HB-139的增稠性能博弈，HB-139B以更优的增稠效率、更稳定的触变性，展现出在环氧风电胶粘剂配方中的独特价值。其性能优势不仅体现在实验室的流变曲线上，更转化为实际应用中“易施工、不流挂、高储存稳定性”等产品体验优势上。

　　在高端电子封装、风电叶片粘接、航空航天结构胶等对胶粘剂性能要求严苛的领域，HB-139B 的应用将推动环氧胶粘剂向更高效、更可靠的方向发展。这不仅是一款气相二氧化硅产品的技术突破，更是材料创新赋能工业升级的生动实践——当微观粒子的表面改性与宏观流变性能实现精准匹配，环氧胶粘剂的应用边界将被重新定义，为高端制造领域的 “国产替代新材料方案” 提供坚实的理论基础和技术支撑。