云天化磷化集团：深耕技术研发 推动磷资源综合开发利用

云天化磷化集团作为云南省最大的磷矿采选企业，建设发展58年来，一直致力于磷矿资源的综合开发利用，在磷资源综合利用技术研发、产业化应用方面拥有良好的示范效应。

磷化集团1965年始建矿山，建矿初期为了满足国家对化肥生产的急需，主要以采掘可以直接进行销售的品位高的磷矿石为主。随着高品位磷矿石的不断开采，矿山人开始思考——磷矿作为不可再生资源，高品位磷矿石开采完以后我们该怎么办？于是，在20世纪80年代，矿山专门设立了科技研发机构——设计研究所，开启磷资源领域技术研发的步伐。最初开展磷矿石擦洗选矿技术试验，开展的《海口磷矿Ⅰ、Ⅱ采区硅钙质磷块岩矿石选矿试验》于1989年9月荣获化工部科技进步二等奖。该项目的试验成功，系国内首次将擦洗、脱泥、浮选联合工艺应用于海口磷矿低镁风化矿，取得了较好的技术指标和显著的经济效益及社会效益，解决了该工艺工业化生产的技术问题，品位低于产品矿标准1%~2%品位的磷矿石可通过擦洗脱泥后提高品位进行销售。

随着矿山开采不断走向深部，大量低于25%的磷矿石不断产生，用以往擦洗脱泥选矿工艺不足以利用该部分磷矿石。在启动擦洗脱泥选矿的同时，针对该部分中低品位磷矿石，磷化集团同步开展技术研究工作，20世纪90年代初在海口磷矿建成10万吨/年的磷矿选矿中试厂，在国内率先启动中低品位胶磷矿浮选试验研究工作。经过十余年的技术攻关，2005年突破云南省胶磷矿浮选技术世界难题，解决了胶磷矿资源大规模、低成本、高效率开发的问题。2006年建成海口200万吨/年浮选装置，开启了云南省胶磷矿选矿产业化应用的进程，并相继建成安宁200万吨/年、晋宁450万吨/年浮选装置，实现了云南胶磷矿从原来的高品位擦洗脱泥工艺到低品位胶磷矿浮选产业化应用的无缝对接，推动了磷资源产业技术进步和可持续发展。2011年公司自主研发的《云南中低品位胶磷矿选矿技术开发与产业化》获得国家科技进步二等奖。

在获得国家级科技成果荣誉的基础上，磷化集团进一步加大对中低品位磷矿选矿技术的攻关，自主研发的胶磷矿柱浮选技术在当时国内最大浮选装置晋宁450万吨/年浮选厂产业化应用，胶磷矿选矿整体技术处于国际领先水平。自主研制的胶磷矿集成技术Φ4.0*8.0m浮选柱，在云天化红磷化工120万吨/年浮选厂建设项目中推广应用，并一次投料达产达标，创造了国内同类装置建设时间短、效率高的好成绩，红磷化工利用浮选磷精矿生产的高氮优质磷酸二铵产品畅销东南亚。

在中低品位胶磷矿浮选技术研发不断推进的同时，近年来，磷化集团秉承“磷矿全量资源化利用”的系统理念，在低品位磷矿石综合利用、尾矿再选、尾矿综合利用技术研发方面全面发力，实现浮选尾矿品位降低至6%以下，开启了云南省胶磷矿浮选尾矿品位小于6%的新纪元，精矿产率得到较大提升。同时，通过开展浮选磷尾矿全量资源化利用试验研究，经过无害化处理，从源头上减少固废排放，将磷尾矿运用于制备生态修复基质土、土壤调节剂等产品，实现矿产资源的“竭尽利用”，进一步提高矿产资源的综合利用率。

此外，随着新材料和新能源等战略性新兴行业快速发展，磷资源已成为战略性稀缺资源，云天化推进磷资源多元化深度开发利用，提高资源利用效率，保障精细磷化工产业优质磷矿资源供应，建设有电池新能源材料磷酸铁装置、年产50万吨/年饲料级磷酸钙盐生产装置、50万吨/年湿法净化磷酸、2万吨/年磷系阻燃剂、6万吨/年磷酸二氢钾生产装置等，进一步延伸磷资源产业链。

值得一提的是，近年来随着氟化工行业逐渐兴起，回收磷矿石伴生的氟资源成为氟化工行业原料的重要来源，回收好磷矿石伴生氟，可以为下游产品生产提供高品质原料，推动下游产品质量持续提升，助力产业链产出更好的绿色产品。2022年，磷化集团氟资源回收率持续提升，达到了77.75千克，创造了同行业同类装置的氟资源回收率的新纪录。

工业和信息化部、国家发展改革委等八部门近日联合印发《推进磷资源高效高值利用实施方案》，进一步凸显了磷矿资源的战略性地位，并从创新驱动、结构优化、绿色发展、生态培育等四个方面明确了具体发展目标。下一步，云天化磷化集团将按照实施方案相关要求，持续推动磷化工产业加快转型升级，提升磷资源高效高值利用水平。

作者：云南磷化集团有限公司

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