辽阳石化无泄漏装置管理显效

　　近年来，辽阳石化持续开展无泄漏装置创建工作，推进设备完整性管理体系建设，抓好设备全生命周期管理，全面提升了设备运行可靠性。近日，从该公司传来消息，1~8月，公司接受集团公司考核的17套装置平稳率达99.89%。1~9月，机泵加班检修工时率同比下降八成;静设备加班抢修工作量同比减少五成以上。

　　治泄漏“一装置一策”

　　今年，辽阳石化组织多个专业联动，从公司、厂、车间3个层面逐级梳理无泄漏管理制度，确保无泄漏管理有章可循。在严格执行集团炼化板块和公司相关管理制度的基础上，从多个方面全过程加强防泄漏管理。

　　“无泄漏管理，不仅仅是制度先行，在方案、措施的制订上也要有针对性，真正做到‘一装置一策’，使管控方案针对性、可操作性强，实施效果好。”辽阳石化公司机动设备处机械科科长于洋说。

　　结合各装置的工艺特点和腐蚀机理，辽阳石化系统开展泄漏隐患排查和风险评估，对隐患部位进行分级管理，以防范动、静设备泄漏和腐蚀泄漏为重点，参照炼油、芳烃等29套主体生产装置的工艺特点、操控条件、设备安全状况等级，对于每个装置有针对性地制订差异化防泄漏管控方案，实现了清单化管理、卡片式操作。今年，公司1万吨/年废酸再生装置首次连续运行达到113天，创造了国内同类装置连续运行时间最长纪录。

　　分级管控 重点突出

　　在静态设备无泄漏管理方面，辽阳石化采取分级管控、突出重点的原则，来辨识削减小接管、法兰泄漏风险。在设备和管线排放口、采样口等加装盲板、丝堵、管帽、双阀，对2800多个易腐蚀部位、易发生振动部位的小接管进行测厚和着色检查。今年以来，辽阳石化已完成对炼油厂加氢裂化装置高压换热器、油化厂渣油加氢反应器等67处法兰实施定力矩紧固，全部实现一次紧固成功，运行无泄漏。

　　同时，该公司对所有在运机泵进行了5轮全覆盖测试，累计发现超标机泵301台次，已整改299台次。机泵总体运行状况明显改善，杜绝了机泵因轴承、密封突然损坏导致的突发性泄漏。目前，辽阳石化机泵平均振值由原来的2.35mm/s下降至1.87mm/s。

　　防治结合 以防为主

　　今年以来，辽阳石化在全公司范围内严格执行《员工不间断巡检标准化建设实施细则》，规范员工不间断巡检管理，不断提高日常巡检质量。当班员工对设备运行情况每小时检查一次，车间设备技术员每天上下午对所管辖区域的转动设备进行一次全面系统的检查。

　　同时，该公司还积极推广先进可靠的腐蚀检测技术，腐蚀在线监检测能力显著提升。目前，公司拥有电感探针41支、在线测厚探针58支和水冷器泄漏监测探针21支，比2019年大检修前增加216%，离线测厚选点大幅增加，重点腐蚀部位实现全覆盖。

　　其中，LDAR检测与修复不仅用于挥发性有机物排放的监测治理，而且应用到易泄漏法兰监测之中。通过完善制度、特色管理、专业消漏、加强巡检等举措，目前机泵平均振值由2.35mm/s下降至1.87mm/s，总泄漏率仅为0.05‰，保证了企业生产的本质安全。

　　下一步，辽阳石化将持续深化“无泄漏装置”创建工作，做好经验分享与改进提升，推广泄漏管理的好技术、经验和做法，大力开展“防泄漏示范工程”。