对症下药巧解除垢难题——大庆石化炼油厂自主创新纪实

　　4月21日，经过一周紧张的技术攻关，大庆石化炼油厂140万吨/年重油催化装置处理量由4000吨提高到4200吨，装置生产恢复了正常。同时，脱硫塔压降下降了500帕，烟机做功能力明显提升，每小时发电量提高约420千瓦，每天可节省电费5000元。

　　查找原因向难题宣战

　　炼油催化装置烟气脱硫塔因长时间运行，结垢现象比较严重，常规下炼油企业都采用降量处理的措施来解决。大庆石化炼油厂这套装置于2015年新上烟气回收项目，2018年进行了曲面锥的改造。

　　“一周前，压降已超过正常值近3倍，余热锅炉炉膛压力升高至2.8千帕，已接近高限报警值。为了安全生产，装置被迫降低加工量，影响了全厂物料平衡。因此，厂里成立了攻关小组开展攻关。”该厂重油催化二车间主任单宝虎说。

　　炼油厂副总工程师张国静担任攻关小组组长，他组织技术人员查找原因，向难题宣战。经过一番排查，发现洗涤塔底每天补的300多吨新鲜水，因大庆地区新鲜水中钙含量较高，与粉尘在除雾器隔板下逐渐形成沉积物，造成除雾器堵塞，脱硫塔压降上升。

　　张国静介绍，这与我们家居生活的烧水壶一个道理，自来水里的各种杂质含量高或是多，时间长了，水壶内壁上就会挂满厚厚的水垢。

　　“这个脱硫塔也是一样，因长时间运行塔内构件除雾器导向叶片结满了带有难溶的硫酸盐、亚硫酸盐及催化剂粉尘形成的垢后，塔内气流流通面积减少，压降随之上升。”张国静说。

　　对症下药自制药剂

　　但塔内结垢情况究竟如何？单宝虎介绍，常规下，他们都是在主控室DCS上，根据除雾器上下压降数值来判断，压降越大，说明结垢越重。他们当时的压降超过正常值近3倍，己严重影响正常生产。

　　张国静介绍，通过除雾器上下压降数值来判断结垢程度还不是很直观。平时就喜欢钻研技术和关键难题创新的张国静带领攻关小组开动脑筋，决定给脱硫塔做个“胃镜”。

　　他们研制出一种带压内窥设备，像做胃镜时一样，通过视频直观地看清装置“身体”内的结垢情况。为脱硫塔做了详细的检查后，攻关小组通过清晰的画面看到了问题与所分析原因一致，但随之他们又发现了新难题。

　　垢的主要成分为难溶的硫酸盐、亚硫酸盐及催化剂粉尘形成的混合物，当前没有针对的药剂能将其溶解。为了帮助脱硫塔“排毒”，攻关小组决定自制药剂进行除垢。

　　“家里的烧水容器出现水垢后，很多小窍门都会教我们如何清除壶壁水垢，比如加入白醋煮沸就是一个方法。我们自制药剂就相当于白醋。”张国静说。

　　他们反复摸索，不断对复合剂的配方进行改进，经过一次次尝试，终于得到了理想的除垢药剂，并在器外试验时达到了预期效果。

　　巧手研制喷射器

　　药剂有了，该如何将其送达指定位置，发挥应有的作用?因在线带压作业，安全可行性是第一。几天后，平时爱捣鼓的张国静用耐腐蚀的PPR、PVC管通过热熔完成了药剂喷射器的制作并进行了器外试验。经过几次改进，药剂喷射距离达到10米以上，药剂成雾状分布，提高了药剂利用率。

　　他们将烟气脱硫塔压降测压点下法兰孔作为药剂喷射注入点，这样既有利于密封作业，又有利于药剂与垢层接触。他们在喷射器出口还配备了90°和45°的弯头，通过切换角度来改变喷射方向，来保证药剂正对隔板进行喷射。

　　4月15日，药剂喷射器正式上岗。雾状药剂自动吸入喷射器腔内，并与工业风经PPR管雾化喷射至脱硫塔除雾器隔板下，除雾器上下端压降也呈逐渐下降趋势。

　　操作该药剂喷射器人员“稳”字当头，现场人员时时监控，加强药剂喷射器角度的切换检查，跟据中控室仪表数据变化频率控制药剂速度和水置换量，确保在线清洗工作中指标不超标，在线清工作稳步开展。