永荣股份：“5G+工业互联网”助力转型

2月25日，走进福建永荣锦江股份有限公司（以下简称永荣股份），只见智能化生产车间内，灵巧的机械臂上下舞动；工业互联网平台上，中小企业共享生产进度、产品质量信息，统一调配产能……

在工信部“5G+工业互联网”融合应用纵深推进的背景下，永荣股份数字化信息部联动生产部门，成功打造了多个“5G+工业互联网”应用场景，通过构建“端—边—云”协同体系，实现数据采集传输效率提升300%，助力生产降本增效，加速了公司的数字化转型进程。

5G+设备预测性维护 构建全生命周期健康管理

纺丝车间内，生产线高速运转，纺丝设备精准操作，每一道工序都井然有序。这是永荣股份打通的“苯—己内酰胺—锦纶切片—锦纶”一体化产业链，通过智能监测系统创新集成5G工业网关与高频振动传感器，能够实现每秒2000次的三维振动数据采集。这些数据经过分析，被送入基于数字孪生技术构建的设备健康评估模型，通过边缘计算节点实时解析频谱特征，提前预警轴承磨损、齿轮啮合异常等6类典型故障。可实现降本增效达30万元/年。

“凭借系统预警机制，我们能够未雨绸缪，有效规避非计划停机所引发的损失，进而实现降本增效。”生产副总宁佐龙说。

5G+机器视觉质检 AI赋能质量管控革命

“以前，丝饼外观缺陷检测靠人工完成，每个工人每分钟要完成12~18个丝饼的外观检查，加上停车、录入等环节，不仅效率低，检测质量也亟待提高。”质检负责人龙乐经理回忆道，而现在的纺丝丝饼外观检测现场已经见不到翻动丝饼的工人，只有几架机械手臂自动抓取丝饼，在摄像头下进行360度无死角缺陷筛选……

为建设高效、智能化的质量管控体系，永荣股份联合东华大学研发POY-FDY智能联检系统，部署高分辨率工业相机阵列，通过多光谱成像与特征融合算法，实现毫米级丝饼毛丝、油污等12类缺陷的毫秒级识别，检测精度达99%。相较传统人工检测，质检效率提升37.5%，每年可降低人工成本约40万元。

据了解，企业目前已建成了高效智能化锦纶生产线，打造了智能制造平台，包括制造执行系统（MES）、资源计划管理系统（ERP）等，形成覆盖己内酰胺输入、切片生产、切片输送、纺丝、产品检测和包装、立体仓储、客户订单交付的全生产流程智能化。

5G+三维雷达盘煤  形成智慧仓储管理新范式

“自从引入自动盘库设备，我们成功实现了库存盘点流程的高效升级。原先需要生产、财务、采购等多部门共计6人协作，每周耗时4小时的盘库任务，现在仅需1分钟即可自动完成，有效降低了人力成本。同时，可以实现实时盘库，及时有效避免偷料、少料的问题，为企业生产和原料安全提供保障。”煤仓负责人王建军经理说。

日常煤仓管理过程中，永荣股份建立了数字化智能仓储系统，引入毫米波雷达点云成像技术，构建三维数字化煤场管理系统，结合改进型Marching Cubes算法，最终实现煤堆体积测量误差控制在3%以内，后端WEB端界面还能够实现数据展示以及高度超阈值推送等功能。预计系统上线后盘煤作业时间将由4小时缩短至1分钟，每年可产生综合效益40万元。

如今，永荣股份5G+工业互联网的应用场景建设已经取得了初步的成果，永荣股份将综合应用人工智能、5G、大数据等技术进一步打造智慧工厂，实现新一代信息技术和制造业深度融合。