广东石化智能包装仓库出库量累计突破400万吨

9月28日，广东石化公司聚烯烃智能包装仓库自2023年2月投用以来，已安全平稳运行近960天，累计包装入库聚烯烃产品425万多吨，出库420多万吨。该仓库通过全流程自动化与智能化管理，实现了仓储作业的效能大升级，成为中国石油通过科技创新发展新质生产力的成功典范。

广东石化聚烯烃包装仓库由聚乙烯、聚丙烯2个自动化包装厂房及3个智能化立体仓库构成，总建筑面积达52010平方米。包装厂房拥有12条包装线，每条线最大包装能力2000袋/小时。在包装厂房与仓库之间，50台环穿小车、6套环穿系统实现货物自动进出，32台堆垛机器人自主完成货物的入库、堆垛与出库任务。3个立体库共计6.8万多个货位，可存放10.2万多吨聚烯烃产品，是目前亚洲规模最大的智能化聚烯烃立体仓库。

该智能包装仓库构建了一个由“智慧大脑”——仓库管理系统（WMS）统一指挥、各类自动化设备协同作业的有机整体。从聚烯烃产品的自动包装、精准码垛套膜，到环穿小车按照系统计算的最优路径进行运输，再到堆垛机器人自动存取立体货架上的产品，整个流程无缝衔接，实现了真正意义上的“黑灯”无人化作业。

7月31日，以“单车单批次”为目标的智能化升级顺利完成。该公司技术团队重构算法逻辑：仓储管理系统指挥堆垛机器人入库时寻找最优空位，出库时按生产批次精准取货。在闲时，机器人还可自动整理货位，提升出库效率。如今，一辆货车从驶入月台到装货后离开仅需20分钟，而其中的取货、装货过程8分钟即可完成。超高的效率，为广东石化减油增化战略提供了强劲的保障。“单车单批次”目标的实现，彻底解决了客户由于加工原料“批次杂”带来的质量波动痛点，也使得广东石化成为中国石油集团储运系统中首家实现此应用的企业。

从智能化工厂与实体工厂同步设计、同步建设、同步应用，到攻关升级“单车单批次”应用，广东石化科技创新不断迈入新阶段。如今，聚烯烃智能包装仓库已成为新一代信息技术与传统工业环节深度融合的典范。该公司正在以市场为导向，不断将新质生产力的要求融入更多生产环节，为中国石油集团公司创建世界一流企业贡献更大力量。