兰化污水处理厂全面管控风险

　　6月21日，兰州石化污水处理厂在含硫催化剂污水处理车间雨排泵房，组织了2019年上半年厂级应急预案演练，厂领导、安全设备科、生产技术科、人事科、厂办、企文科和六个基层单位的部分管理和专业技术人员40余人参加了此次突发事件应急演练。

　　近年来，兰州石化污水处理厂坚持绿色发展，在安全环保、稳定达标、污染减排、成本管控上下功夫，实现关键指标全面提升，基础管理逐步夯实，员工队伍和谐稳定，为兰州石化公司绿色发展作出贡献。

　　安全环保第一

　　兰州石化污水处理厂在“五大一提升”工作的基础上，开展“五抓五突出五提升”主题实践活动，引导员工进一步认清形势、统一思想、强化责任，建立两纵两横的“督评考”管理体系，跟踪督办党政月、季、年度重点工作。该厂利用岗检提升基层管理水平，从岗检计划、培训、检查、考核、讲评、整改6个方面实施全过程管控，做到“季度全面覆盖、月度突出重点”。

　　兰州石化污水处理厂深入推进HSE管理体系，每年下发HSE计划及重点工作分解表，全面部署HSE重点工作，签订HSE目标责任书，制定落实个人安全行动计划和安全环保承诺，确保安全环保责任层层压实。

　　该厂完善双重预防体系，全面推进风险分级防控，严管隐患评审、整改、验收、销项过程，2018年共评价出风险点3394个，累计排查隐患70项;不断夯实应急管理，修订两级应急预案及装置应急操作卡，装置应急操作卡数量由185个增至195个，组织专业科室参加和评估三级应急演练，定期检查、补充应急物资，确保应急管理“零漏洞”。

　　生产运行优先

　　为规范、统一外线巡检标准，提高精准操作水平，兰州石化污水处理厂组织编制了《上游装置排污手册》《防止员工误操作整改方案》《外线巡检管理办法》，建立上游各装置排污点、主要污染物和特征污染物档案;组织修订评审操作规程，下发操作规程培训方案，督促岗位员工进一步熟悉掌握操作技能、生产指标。

　　针对污染物浓度及水量变化对系统的冲击，坚持“一切二查三恢复”应急处理原则，查找运行管理中存在的薄弱环节、直面问题、提出措施，避免源头异常冲击，守住了水质稳定达标底线。今年以来，这个厂共处理污水753.76万吨，完成污水回用总量194.73万吨，其中淡水170.69万吨，生活污水回用18.54万吨;自产水122.99万吨，外排COD、氨氮、石油类总量分别为152.67吨、2.69吨、2.89吨，比计划分别下降44.48%、85.65%、67.75%，固废总量1.30万吨，同比下降0.11%，关键技经指标创佳绩。

　　保障设备运行

　　通过压实“管用修”三方责任，污水处理厂突出维修保障作用，严格设备故障分析，积极开展设备隐患排查治理和技术攻关，开展车间级故障分析12起，厂级故障分析9起。加强检修安全、质量、费用和进度四大管控，提高设备完好率和资金效率，完成检维修135项。

　　为强化设备标准化创建，提高现场管理水平，2018年含硫催化剂污水处理车间通过公司“优胜装置”验收。该厂还扎实推进装置大检修前期准备，建立了两级组织机构，定期召开大检修专题会议，协调工作落实，确定检修项目39项;加强承包商管理，邀请驻厂保卫科对承包商做好治安管理相关制度的培训教育，为确保2019年大检修项目保质保量完成奠定基础。