涪陵全力打造绿色页岩气田 　　

　　中化新网讯 5月25日，涪陵页岩气田焦页27号平台采用全电驱压裂工艺施工，单平台可减少燃料成本49%，减少施工人员50%，节能环保效果显著。

　　自涪陵页岩气田大开发以来，江汉油田涪陵页岩气公司按照“构建资源节约型和环境友好型企业”总体要求，坚持资源开发与生态保护并重，促进了清洁能源绿色开发。同时，该公司加强了能源综合管理，建立了二级能源管理网络，实现生产过程全覆盖和闭环管理，为节能工作落到实处提供坚实保障。

　　涪陵页岩气公司坚持从源头抓起，持续优化工艺和优选设备。及时跟踪国家和行业最新节能标准，杜绝使用《产业结构调整目录》《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》中的高能耗设备。同时，该公司制定年度节能监测计划，每年按照江汉油田节能环保部门下达检测任务，对主要能耗设备实施定期监测，报告中含检测结果和建议，各专业管理部门根据监测结果和建议进行整改。目前，公司通过节能检测发现问题、整改问题，年累计减少用气150万立方米，减少用电6.5万千瓦时。

　　在此基础上，涪陵页岩气公司持续加大节能环保技术运用力度，充分发挥电力在施工过程中的节能作用，持续优化电网运行方式，实施10kV电网优化改造，年降低电能损耗约39万千瓦时。自气田开发以来，网电钻井累计用电约4.88亿千瓦时，减少柴油消耗约12.6万吨。

　　不仅如此，优化白涛供水泵站供水流程，对水泵叶轮进行改造和流程优化，提高用电效率，泵站单耗由投运初期的1.5千瓦时/立方米降低到1.2千瓦时/立方米，自投运以来泵站累计节约用电190万千瓦时，既节约了电费，又减少了能源消耗。

　　在科学改进试气求产测试流程中，推广使用“自力式高压背压阀组”测试求产工艺，将原求产测试时页岩气放空燃烧，改为“一边测试，一边进站”测试工艺，达到平均每口井减少页岩气放空燃烧量约30万立方米，目前“页岩气地面流程测试系统”已获国家实用新型专利授权。

　　结合气井生产工艺参数，摸排各气井产气温度，合理调加热炉启用时间，自用气量由2018年的5236立方米/天降至目前的4526立方米/天。