大庆油田采油二厂第七作业区：科技攻关提质效 精准施策降成本

“三次采油开发的效益，就藏在每一个细节里。聚合物浓度标定要加密频次，机泵保养得掐准周期，把每一分成本都用在刀刃上，才能完成产量任务，把住成本闸门。”11月20日，中国石油大庆油田采油二厂第七作业区挂职副经理戴冰在月度会议上说。

中国石油大庆油田采油二厂第七作业区锚定“降本增效、提质提效”核心目标，聚焦三次采油开发主战场，从精细注入管控、创新驱油体系、精准成本管控三大领域靶向发力，统筹技术创新与现场管理，推动创效能力与开发效能双向提升。截至目前，注入井利用率持续保持95%以上，压裂有效率超90%，驱油剂单方成本最高降低28%，为全年三次采油产量任务的完成打牢坚实基础。

精细注入强管控，筑牢产量“生命线”。这个作业区以注入井全生命周期管理为抓手，将责任细化到井、落实到人，全力提升注入质量与效率。针对关停井，通过全流程跟踪作业进度、优化管排配置、压缩工序衔接时间，实现“应开尽开”，目前全区注入井利用率稳定在95%以上。此外，面对工业化区块问题井，推行“一井一策”攻坚模式，逐井分析症结，强化上下游协同，创新应用降粘剂洗井、正反复合洗井等措施，确保区块注入速度全面达标。

创新驱油优体系，激活降本“新引擎”。围绕不同类型油层开发特性，他们深化室内科研攻关，以驱油体系创新实现提采降本双突破，为萨南油田化学驱开发提供定制化技术“配方”。在南六西区块，采用中分抗盐聚合物替代普通中分聚合物作为驱油剂，在保障驱油效果的基础上，预计节约聚合物用量39%，化学驱采收率提高1.13个百分点，单方药剂成本降低28%。同时，针对南五东区块上返三类油层化学驱综合含水偏高问题，通过优化聚合物类型、复配表面活性剂，形成升级后的“二代复合驱油体系”，为提升开发效果提供技术支撑。

精准管控降成本，拧紧效益“阀门”。将成本管控融入生产运行各环节，从设备运维到能耗调控实现精打细算。通过强化机泵定期保养与巡检力度，从源头防范故障扩大化，同时举办“节电大赛”“泵修成本控制大赛”，将隐患排查成效、维修成本控制情况与竞赛排名、班组奖励挂钩，激发全员参与设备维护的积极性，有效降低维修支出。他们还将聚合物浓度标定周期由每周1次加密至2次，确保数据精准，严格执行干粉用量“日核算、周复盘、月总结”制度，最大限度减少聚合物损耗。