江汉油田碳酸盐岩油藏开发添“利器”

3月20日，江汉油田江汉采油厂采油工艺专家郑瑞波赶到采用“冲采联作”技术自喷转抽完井的潭70斜-4-6井井场，与基层技术人员一道“诊断”该井动液面与示功图不匹配的“异常”生产情况。经过加药复测分析，该井液面正常。目前该井日产油稳定在1.2吨，各项生产数据均显示正常。这是江汉采油厂采用第三代“冲采联作”技术解决碳酸盐岩油藏开采难题的一大成果。

“冲采联作”技术是郑瑞波创新工作室自主研发的“联作一体化”系列专利技术的一员。以往，油管传输式射孔下泵投产均采用三趟起下作业才能完成，耗时长、成本高，增加井控压力，且压井造成储层污染风险。2020年面对低油价和疫情双重压力，郑瑞波自主创新设计“射孔后防卡堵可带压转抽的集成采油管柱”，仅需一趟管柱即可实现冲砂洗井和泵抽生产的双重功能，较传统作业方式可缩短三分之一作业工时。随后，郑瑞波率攻关团队乘胜追击，相继取得“冲采联作”“补采联作”等创新成果，形成了1件发明专利、5件实用新型专利和3篇科技核心期刊论文。

2022年10月，江汉油区碳酸盐岩油藏勘探取得重大突破，得益于大规模复合酸压加砂压裂技术。但由于部分油井在打塞补孔时存在层间距较短的“先天不足”，塞面距离生产层较近，而且措施改造后均自喷生产一段时间，不同程度携砂返吐，加剧了出砂“症状”，严重的甚至砂埋油层。

潭口地区碳酸盐岩油井潭71斜-7-7井、潭71斜-7-3井分别砂埋2.1米、1.7米，而潭70斜-4-6井砂埋更深达9.1米，若采用传统作业方式冲砂，不仅耗时长、成本高，还会增加起下管激动油层、入井液伤害储层的风险。

 为了解决碳酸盐岩油井喷转抽出砂的难题，江汉采油厂决定由郑瑞波牵头开展技术攻关。郑瑞波经过思考，认为第三代“冲采防喷联作”技术在减少管柱起下趟数同时，能够有效解决上述难题。郑瑞波创新工作室在油田“采油气工程技术专家联盟”平台的大力支持下，以第一代“冲采”联作技术成功推广为基础，结合碳酸盐岩油井特点，重新设计高强度大通径支承筒、投球验管滑套开关、正循环防喷式冲洗阀等组合工具串，达到下入“冲采”联作管柱过程、冲砂洗井过程、下入杆式泵过程、验管验漏过程，全程一趟管有序联作施工，全程井口不产生溢流冒喷的效果。

今年2月12日，“冲采联作”技术首次在碳酸盐岩油井黄20斜-4井现场应用，取得成功。相较传统冲砂起管后再下泵完井，该技术缩短作业占井26小时，降低施工费用3万余元。在随后的3个月内，该厂先后在潭71斜-7-3井、潭71斜-7-7井等3口井现场应用该技术，平均缩短单井作业占时20小时，累计减少起下换管1.72万米，降低费用约19万元。

下一步，该厂将针对不同区块特点及不同油井工况需要，推动自主研发“联作”技术持续迭代升级，为油田高质量发展贡献智慧和力量。