河南心连心化学工业集团股份有限公司目前拥有4条尿素生产线、17条复合肥生产线。其旗下二分公司供气车间心连心公司在统计2017年各月蒸汽消耗时发现，车间蒸汽消耗平均值为1.78t/tNH3，未达到分厂要求。因此，该车间成立了雷行QC小组，以降低二分公司供气车间蒸汽消耗作为攻关课题，并确定了将该车间2018年平均蒸汽消耗降低至1.71t/tNH3的目标。
为找出问题症结，小组成员着重对2018年2月蒸汽用量大的数据进行了分析和统计，发现在炉况波动大、蒸汽调节不及时、蒸汽分解率低等影响因素中，炉况波动大、蒸汽调节不及时的发生频次占总体83.6%，这两项因素是造成二分公司供气车间蒸汽消耗高的症结所在。
小组成员针对症结问题展开讨论，归纳、整理出关联图，分析出8条末端因素。通过现场试验方法进一步确认，发现其中要因有以下4条：炉条机作业指导书调节幅度未量化、增氧作业指导书调节幅度未量化、上吹蒸汽压力低和无温度检测装置。
针对炉条机作业指导书调节幅度未量化的要因，小组根据确认要因时的试验结果制定了炉条机调节标准，即单次炉条机转速调节不得超过20r;单班次炉条机转速调节不得超过30r;当炉况出现异常，需要借助炉条机进行调节时，可以首先请示工段长，得到批准后可根据实际情况进行调节。标准制定后，操作人员按照制定标准调节炉条机，调整后炉温变化均未超过20℃，措施有效。
针对增氧作业指导书调节幅度未量化的要因，小组首先通过对造气炉进行切氧实验，确定了合适的调整参数，随后完善单炉、单系统切投氧作业指导。对策实施后，小组成员在不同日期对于相同炉况继续切投氧实验，炉温变化均未超15℃，措施有效。
针对上吹蒸汽压力低的要因，小组成员选择了进行上吹蒸汽增压改造的措施，最后选择东造气6号炉及西造气1号炉进行改造试验。在单炉大修时，由焊工进行管道切割与焊接，仪表车间对微机程序组态进行编译、下载，并制定上吹增压改造操作指导书，确保上吹阶段压力不低于13kPa。
针对无温度检测装置的要因，小组成员选择了增加温度检测装置，确保温度每升高或降低5℃，蒸汽的用量增减幅度为1%，根据小组成员对各班组8月1~7日的连续检查，发现按照要求进行调节，措施实施有效。
以上措施实施后，该小组为检查实施效果，于2018年11月收集了二分公司供气车间蒸汽消耗数据。数据显示：蒸汽消耗从攻关前的1.78t/tNH3降至1.693t/tNH3，目标实现。此外，为保证措施的长久实施，小组将制定的措施编制成作业指导书，形成制度纳入日常管理，并继续跟踪供气车间蒸汽消耗完成情况。
(本系列报道到此结束)
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