高效环保芳烃成套技术：提升芳烃资源利用效率

　　高效环保芳烃成套技术的开发成功使我国成为世界上第三个掌握该技术的国家。通过物理化学、催化材料、智能控制、工艺工程等原理与方法的创新，该成套技术达到国际领先水平，显著提升了我国芳烃生产技术水平和国际竞争能力，具有里程碑式的意义。其所制造出的对二甲苯是生产化学纤维的重要原料，也是解决人民穿衣用布的间接材料。化纤布料的发展不仅让老百姓穿上了五颜六色的衣服，还大大缓解了国人穿衣对棉花的依赖。高效环保芳烃成套技术开发及应用项目荣获2015年度国家科学技术进步特等奖。

　　上世纪70年代，以对二甲苯为原料生产的“的确良”和“涤卡”，给人民的生活带来了光鲜和靓丽。但芳烃成套技术是复杂的系统工程，包括原料精制与精馏、芳烃异构与转化、吸附分离等工艺及工程技术，系统集成度高，开发难度大，之前仅有美国和法国2家著名公司所掌握，技术壁垒非常之高。我国对二甲苯自给率仅为50%，一个重要的原因是芳烃生产技术长期依赖进口，技术费用昂贵，产业发展受制于人。

　　为了开发出自主的芳烃成套技术，从1972～2008年的30余年里，中国石化与中科院及有关高校开展了合作研究，为芳烃技术发展奠定了基础。2003年以来，科技部、中国石化通过“973”项目“十条龙”重大科技攻关等形式持续支持芳烃技术开发。2009年，中国石化专门成立了芳烃成套技术攻关组，组织2000多名技术人员联合攻关。经过40余年的努力，中国石化成功开发出具有完整自主知识产权的高效环保芳烃成套技术。

　　高效环保芳烃成套技术显著提高了产品分离和芳烃资源利用效率，大幅节能降耗、减少固废排放，实现了五大创新：一是首创原料精制绿色新工艺。以化学反应替代物理吸附，实现了原理创新，精制剂寿命延长40～60倍，固废排放减少98%;二是首创芳烃高效转化与分离新型分子筛材料。重芳烃转化能力提高70%～80%，资源利用率提高5%，吸附分离效率提高10%;三是集成创新控制方法实现智能控制。实现短时间大流量变化的快速调控，吸附塔压力波动幅度显著降低，确保了装置长周期本质安全与高效精准运行;四是首创芳烃联合装置能量深度集成新工艺。装置运行实现由“需要外部供电”到“向外部输送电”的历史性突破，单位产品综合能耗降低28%;五是创新设计方法与制造工艺，实现了关键装备“中国创造”。创新设计并建造了世界规模最大的单炉膛芳烃加热炉和多溢流板式芳烃精馏塔，率先开发了新型结构的吸附塔格栅专利设备，流体混合与分配均匀性显著提高。

　　该成套技术显著降低了芳烃的能耗物耗。与国内同期开工装置相比，采用该成套技术生产的单位产品能耗降低28%，环保监测指标全面优于最新国家标准，具有明显竞争优势。该项目的实施还成功带动了吸附剂、催化剂、化工装备等相关化工领域的发展，该项目95%的设备实现了自主设计与建造，推动了流程制造业发展。

　　发展芳烃项目是经济发展和人民生活的需要，事关国计民生。如今，我国约65%的纺织原料、80%的饮料包装瓶原料都来源于对二甲苯。

　　相关院士和专家对中国石化高效环保芳烃成套技术给予了高度评价。认为芳烃成套技术成功开发是石油化工技术的里程碑，项目在工艺、工程装备、控制方法与系统、吸附与催化材料等方面取得多项重大创新与突破，处于国际领先水平，具有重要推广应用价值。

　　迄今为止，高效环保芳烃成套技术累计获得多项国内外专利授权，形成了完整自主知识产权。该项目自主开发的成套技术工艺包、工程设计和管理软件等，使我国不仅成为成套技术专利商，还成为工程建设EPC承包商。