5月中旬，锦西石化公司公用工程中压蒸汽阀门更换检修工作已圆满收官，各项参数均达到API598标准。这一成果的取得，不仅有效消除了法兰泄漏的潜在隐患，更大幅提升了系统长周期高效运行的可靠性，为生产装置的长周期安全稳定运行筑牢了坚实根基。
第三方检测技术人员正在检测法兰面平整度。牛春胜摄
据了解，在2025年大检修期间，锦西石化坚持“质量为本、安全为基”理念，以标准化作业为核心，强化全过程管控，全方位提升设备检修质量，持续夯实装置本质安全水平，为生产系统长周期稳定运行筑牢防线。
在公用工程中压蒸汽阀门更换作业中，锦西石化创新检修质量管理模式，引入第三方专业检测机构，对检修作业全过程实施“嵌入式”质量监督。旧阀门拆除后，检测人员第一时间对管线法兰面开展精细化“体检”。检查过程中，一旦发现局部法兰面腐蚀后迅速组织检修人员进行除锈处理，确保法兰密封面平整光洁，符合安装标准。新阀门安装前，检测机构再次对法兰面光洁度、垫片契合度等核心指标进行复核验证，以“零缺陷”标准严控安装质量，通过双重检测机制从源头杜绝泄漏风险。
检修人员在进行阀门法兰面除锈处理。牛春胜摄
在螺栓紧固关键环节，锦西石化摒弃传统大锤敲打螺栓的粗放作业方式，全面推广液压定力矩紧固技术。该技术通过精准控制扭矩值，实现螺栓预紧力均匀分布，有效避免因人为操作导致的应力集中与密封失效隐患。作业过程中，检测人员全程记录紧固数据，建立“一阀一档”可追溯档案，为后续设备维护管理提供数据支撑。“液压紧固技术的应用，不仅将作业效率提升30%，更使阀门泄漏风险降低80%。”公用工程部装置负责人董超介绍道。（牛春胜）
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