独山子石化：向“绿”向“新”转型升级

　　近日，独山子石化公司与中国石油石油化工研究院联手研发的SSBR3540F牌号高端溶聚丁苯橡胶，在知名轮胎制造企业的应用评价中达到了欧盟轮胎标签法规的双A级标准，燃油效率和湿地抓着力方面表现卓越。

　　独石化大力发展“双碳三新”，向“绿”向“新”转型升级，致力优质橡胶“中国制造”，助力国产轮胎弯道超车。截至目前，独石化是国内溶聚丁苯橡胶生产门类最全、产能最大的企业。近几年来，溶聚丁苯橡胶产销量及市场份额持续保持国内第一，成功入选中国石油和化学工业联合会2023年度化工新材料创新产品，也成为中国石油十大“产品巨人”之一。

　　增强新材料研发能力

　　近年来，独石化强化科技创新，加快新产品开发进度。该公司建立完善专业协同配合的关键核心技术攻坚机制，健全“揭榜挂帅”“军令状”等科技创新管理机制，设立专项奖励基金，激发创新活力动力。该公司自主设计的官能化引发剂原位制备反应器，顺利产出单端官能化SSBR72612F产品，在国内首次实现官能化溶聚丁苯橡胶规模化生产和应用。

　　2023年以来，独石化启动“产品巨人”建设，制定专项方案，成功开发出赛车胎面胶SSBR3840TH系列产品、高端透明鞋底料SSBR4630等新品，建成投产2.5万吨/年官能化溶聚丁苯橡胶间歇生产线，顺利产出双端官能化产品SSBR2055DF1和SSBR2858DF，根据市场需求自主开发SSBR2055DF2，在国内高性能橡胶材料领域实现新突破，实现双端官能化溶聚丁苯橡胶产品的连续稳定生产。

　　独石化实施改革深化提升行动，持续健全完善科技创新平台运行机制，创新对外合作机制，与华东化销、中财集团共同组建“高性能聚烯烃管材创新联合实验室”，成功开发聚乙烯大口径厚壁管道等关键核心产品，实现国产技术新突破;与彭孝军院士团队联合成立“高性能聚烯烃新材料联合实验室”，研究高端聚烯烃材料。独石化还牵头组建新疆石化产业创新研究院，聚力破解高端产品性能领先“密码”，突破催化剂关键核心技术，成功使用国产催化剂规模化生产系列茂金属聚乙烯。

　　目前，独石化继续保持茂金属聚烯烃国内同类产品牌号最全、质量最优的生产供应商地位，产销量稳居国内前列。

　　深化低碳清洁高效利用

　　独石化把减排作为主要抓手，发展的“含绿量”不断提升。

　　2024年年底，独石化热电厂动力站煤电机组改造升级项目完工开机并网，作为响应国家节能减排政策、推动煤电清洁高效利用的重要项目，实现了经济效益和环保效益双丰收。

　　独石化搭建煤炭数字化管理平台，助力煤炭精细化管理，耗煤量实现逐年下降，同时深入挖掘风光电清洁能源开发潜力，加强绿电消纳，逐步推进电力替代。

　　独石化能源管理点面结合、精细管控，着力推动降耗控费。该公司通过提高加热炉热效率、降低燃料气消耗，回收利用工艺物料低温热、凝结水余热，优化工艺流程、降低电力消耗等，系统实施炼油能效提升项目，改造完成后年节能1.13万吨标油。110万吨/年乙烯装置对标先进，借助信息化工具，建立能源管控体系，注重能耗过程分析，不断降低装置能耗水平，连续12年入选中国石油和化学工业联合会颁发的能效领跑者。

　　独石化把握能源结构转型的“大势”，稳步推进塔里木丰富的乙烷、液化气和轻烃资源就地转化、优化利用，全力建设塔里木120万吨/年二期乙烯及配套绿色低碳示范工程。该项目发挥风电光电优势，推进绿电替代，电气化率达到23%以上，将于2026年完成项目建设并实现二氧化碳近零排放。