小技改“刨”出大效益

　　“废弃机油混合利用、报废油管转运、注水过滤器改进和燃烧器成功修复，类似这些不起眼的小事，却在我们过紧日子里省出了大效益。现在企业经营不易，节约也是一种增效。” 江汉油田采服中心生产准备大队副大队长杨辉近日在接受采访中如此说道。

　　生产准备大队是由原井下作业处准备大队、江汉采油厂准备大队和清河采油厂准备大队三个单位组建而成，现有员工538人，主要从事江汉和清河油区管杆泵修复、管理及井口工具加工等业务。近年来，作为江汉油田唯一一家服务油水井作业所需管器具修复的生产单位，该大队针对实际情况，对标评价，树立节约也是增效的观念，通过修旧利废和设备改造，节支增效近百万元。

　　今年初，该大队工具制造车间，接到一件从涪陵项目部测试施工现场带回的有传感器的找漏工具。这件找漏工具连接丝扣损坏严重、修复难度较大，车间技师仔细诊断后，通过解体装置、自主加工配件、合理改造结构和优化工艺流程等方法，决定用“三上两转”手工研磨法，对其进行研磨修复。修扣“手术”一次性获得成功，节约资金近20万元。采油管杆检修站每年产生上百升的废弃机油，在废物利用中，该站员工将废机油与锂基油形成混合液，用于从井上收回的数百吨旧油管的丝扣润滑上，仅此一项，节约黄油近万元。

　　该大队在装备挖潜上，还进行设备技改和自主创新。为有效提高作业施工用水水质，自主研发了出井口注水过滤器。这套产品在油田属于独创，具有体积小、重量轻的优点，可有效起到净化井口注入水的作用。仅2018年，该装置在26口作业井上使用，创造价值20余万元。针对井场井口检测油管难度大的问题，该大队技术人员经过立项、实验和改进，成功研制出五个型号8种便携式井口检测油管装置，不仅节省了油管一半的检测时间，年均增效达30余万元。

　　据悉，该大队各基层单位成立的技术攻关小组，针对生产中遇到的难题立项攻关，不仅缩短设备维修周期，降低维修和通讯费用，还改变了完全依赖厂家解决问题的历史。