中化新网讯 3月20日,在吉林石化公司丙烯腈厂硫酸车间,一组看似普通的耐高温玻璃大视野视镜正式“上岗”。这项由工厂自主研发的小设备改造,不仅破解了清灰难题,更实现了生产效能与安全系数的双重跃升。
作为硫酸装置的“心脏”设备,废热锅炉承担着回收高温烟气余热的使命,是该厂环境保护的“命脉”。“955根换热管如同装置的血管网络,但烟气中的灰渣就像血管中的‘血栓’,传统清灰方式需要同时开启两个手孔,既影响系统负压稳定,又存在人员操作风险。”该公司车间副主任贺启学介绍道。
为破解这一难题,他们成立了攻关团队,采用耐高温玻璃大视野视镜,替代传统的小观察孔盖,如同为装置装上了“透视眼”。改造后,操作人员无需开启第二手孔,即可通过视镜精准观察清灰枪在10米长管道中的行进轨迹。这项看似简单的创新,攻克了高温工况下光学监测、密封设计等多项技术难关。
贺启学说:“过去清灰就像‘盲人摸象’,现在有了实时监控,作业效率提升30%以上。”在清灰作业现场,笔者看到,清灰枪在视镜的引导下可精准进入63毫米管口。数据显示,改造后单次清灰时间由7小时缩短至5.5小时,清灰期间系统运行更稳定,直接减少非计划停车风险,提高了工作效率。
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