榆炼破解催化四机组检修难题

　　中化新网讯 “催化四机组检修投运后，经检测，机组各运行参数较检修前明显降低，烟机后轴振动值由54.5μm降至44μm，前轴振动值由50μm降至27μm，改造效果明显，成功解决了烟机振动大的问题，创历史最好检修水平，为设备安全长周期运行奠定基础。”榆炼机动设备部副经理梁亮日前在班组会上说道。

　　据介绍，180万吨/年催化装置是榆林炼油厂的关键装置，四机组是催化装置的核心设备，其中烟气轮机利用反再系统产生的烟气热能，为四机组提供动能并发电，对该厂生产起着“牵一发动全身”的作用。该机组从2011年首次安装投入使用后振动一直存在，一般工况下为65μm左右，最高振动达82μm左右。虽经过多次检修处理，一直未得到有效控制和解决。为此，该厂组织专家组就烟机振动问题进行全面分析讨论，通过一系列措施，将烟机振动值由65μm降至54.5μm左右，但还未达到预期目标。

　　为进一步提高四机组运行效率，该厂汇集设备、工艺等专业技术力量，根据设备运行周期，在今年大修中对烟机预备转子返厂更换叶片后做动平衡处理，将轴瓦由原来的4块调整为5块;对风机转子返厂更换前后轴气封条后做动平衡处理。同时，根据设备运行和检修中发现的问题，对四机组轴系重新进行精准找正，进一步调整烟机、汽轮机、风机各轴瓦、气封间隙;根据检查情况，更换汽轮机前后气封、烟机后气封、风机后轴瓦;对齿轮箱轴瓦间隙、齿轮咬合间隙进行检查;调整电机前后瓦间隙、对电机冷却系统进行彻底清理检查，从而彻底解决了困扰装置平稳运行的瓶颈问题，为装置安全、平稳运行提供保障。