开启连续流技术应用新征程

——康宁反应器技术在华未来发展的五大策略解读

　　2022年是中国化工和制药行业加速转型升级之年，也是康宁微通道反应器技术创新发展的第20年。在华深耕10多年来，康宁反应器技术(以下简称“康宁AFR”)始终坚持推进微通道连续流技术在医药、精细化工、新材料、新能源等多个领域的应用和发展，顺势而为，接续前行。

　　康宁AFR通过20多年不懈努力，凭借自身技术优势，在全球实现本质安全化学品连续生产装置能力累计已超过100万吨年通量，帮助医药、化工和新材料客户实现了本质安全、连续自动化生产，生产的绿色工艺产品产值累计超过百亿元。

　　2022年，康宁AFR基于多年创新技术研究及行业应用成功实践经验，推出了工业化安全、数字自动化、供应链质量管理、产品全球化和服务客户价值五大发展策略，全面赋能医药化工和新材料行业高质量发展。

　　初心和愿景：

　　保障企业本质安全

　　微通道连续流技术被公认为是21世纪化学合成技术的革命性成果。康宁AFR自成立以来就立志通过高通量—微通道反应技术，从根本上改变化学品研发和制造，尤其是实现危化品反应在线减量，减少重大危险源数量，显著减少碳足迹，使化工过程本质更安全、更绿色。正是遵循着这一初心和愿景，康宁加大与行业专家和广大客户的合作，从微反应器设计、材质和制程着手，狠抓产品质量及上下游配套，为客户提供最先进的产品和技术，确保化学品研发成果无缝放大到工业化规模，做到既高效又本质安全。

　　以硝化行业传统工艺改造为例。硝化反应属于18类重点危化反应中最受关注的一类，各地政府都在加大力度对硝化企业进行安全监管，引导企业进行硝化连续自动化改造。康宁AFR从反应器设计、工艺开发、上下游衔接、工艺放大等核心技术着手，对连续硝化工艺进行了深度研究，根据不同化学品的硝化工艺开发出配套的“端到端”硝化连续流解决方案。经过几年的工业化实践，康宁AFR多套硝化工业化装置，已成为应急管理部门的“本质安全示范装置”。其中，山东益丰生化连续微通道硝化装置已经稳定运行3年多，该项目从安全、环保、质量、能耗、亩产效益、投资回报、社会效益方面都超出预期。江苏某大型农化企业的传统硝化工艺改造项目，在保证产能和收率的基础上，由原来3台 (10立方米/台)的传统反应釜改造成2台年通量均为万吨级的康宁G5微通道反应器，在线反应体积大大减少，从源头上实现了本质安全。

　　优势和成效：

　　系统化解决方案

　　在制药行业，虽然我国是全球原料药生产和出口的主要国家之一，但原料药行业仍存在大品种产能过剩、竞争无序等问题。随着环保和安监要求趋严，国家对新增原料药产能建设的审批更加严格，尤其是涉及到大量危化品参与的原料药生产，现有产能和传统技术急需升级改造，新药研发和快速量产的需求与目前药品生产现状非常不匹配。

　　中国正在加紧连续制造的步伐，2019年12月20日，工业和信息化部、生态环境部、国家卫生健康委员会、国家药品监督管理局等4部门联合发布《推动原料药产业绿色发展指导意见》，提出加快技术创新和应用，推广微通道、连续反应等绿色工艺，突破一批关键核心绿色技术， 为原料药行业健康高质量发展提供了政策保障。

　　康宁有丰富的国际化微通道技术应用发展经验，可以把和欧美各大公司合作的理念传输给中国客户。在系统集成化方面，康宁团队坚持自身创新和赋能客户创新相结合。一方面在反应器系列的创新上下功夫，在产品质量，装置自动化程度上不断完善，并和全球优秀的上下游供应商合作，打造质量可靠，性能优异的端到端系统设备。另一方面，强化自身工艺开发能力，培养了一批技术过硬，经验丰富的连续流合成工艺开发专家，帮助数百家客户开发连续流技术工艺包，实现了无放大效应的工业化稳定安全生产。

　　动力和硬核：

　　创新思维及手段

　　化工、制药和新材料等行业高质量发展的关键是创新驱动。

　　受国际大环境变化及国内疫情等不确定因素影响，新材料、化工和制药行业的供应链面临巨大挑战。某些高附加值进口原料的替代生产有一定的技术壁垒，在国内难以迅速找到同级替代品。一旦无法获取原料，我国化工企业乃至下游行业将面临“无米下锅”的挑战。而以康宁微通道反应器为代表的连续流微化工技术，可以帮助企业解决工艺难点，突破技术壁垒，实现关键原料的自主替代生产。

　　康宁微通道反应器的Nebula教学和研发系列，打破了传统的化学化工教学和化学品研发的思维模式，吸引了更多的青年学子热爱化学，化学品研发的手段也更加宽广。通过连续流微反应技术的创新应用，更多的化合物分子可以在短时间内被发现并实现高质量的生产，这将极大地推动医药中间体、原料药和制剂企业的发展。

　　康宁将继续在全球范围内建立更多的连续流技术应用平台，推进跨地区、跨领域资源共享，提升连续流教育、化学品连续流合成研发、微化工工艺开发服务及连续化工制药生产的能力，提升产业链现代化水平，促进全链条一体化发展。

　　关键和要素：

　　发展数字化智能化

　　近年来，信息化和数字化工具已经在很多领域发挥了积极作用。数字化可以减少既耗时又容易出错的重复工作，帮助提高工作效率。在微通道连续流技术领先的欧洲和美国，一系列颠覆性的人工智能机器人已经诞生。格拉斯哥大学的研究人员运用微反应连续流技术结合机器人，能够利用人工智能(AI)来发现新分子。这台自动实验机器正在学习创造化学反应，从而发明新的药物和材料。

　　康宁AFR持续不断地加大信息化投入，从反应机理及反应动力学着手，通过大量实验数据和算法，预测反应过程和反应结果；在工艺放大过程及生产中，预判可能发生的问题，并及时修正以保证产品质量和过程的安全性和稳定性。智能化是多学科的合作，而康宁拥有多方位的技术人才和创新动力。通过连续流过程模拟，数字化系统优化的解决方案，康宁工业化应用的水平不断提高。实现化学品本质安全生产，连续流技术是关键，数字化、智能化是发展的根本要素。

　　模式和能力：

　　以客为尊的服务理念

　　康宁AFR自成立以来始终坚持把客户的利益放在首位，以客为尊的服务理念为公司主要价值观之一。

　　为了更好地服务客户，康宁AFR非常重视在国内的售前和售后服务布局。目前，康宁AFR在国内拥有8家认证实验室，功能覆盖化学化工连续流教育、药物研发、农药、精细化工和新材料工艺研发及技术支持。2022年，康宁将加紧在西南、华中、西北及北方地区的布局，建立技术和商务团队，与当地政府和科研机构广泛合作，为客户提供更多的技术指导和培训服务。2022年，康宁AFR还将继续提升自身服务能力，开通了400服务热线，建立售前和售后的网上服务，做到有问必答，有求必应。客户需求快速反应，让康宁客户掌握最新的连续流技术，享受持续不断的技术培训，为客户带来实际效益。

　　2022年，征程有期，步伐铿锵。康宁将恪守工业化安全、数字化和自动化发展等策略，在全面服务客户高质量发展、全球供应链质量管理和产品全球化管理上实现新突破。

康宁单套万吨级G5工业化反应器及系统装备。(企业供图)