普光气田：能耗做“减法”能效稳提升

岁末年初，大巴山里寒意已深。中原油田普光气田天然气净化厂公用工程车间技术员冯诚一大早就登录蒸汽动力系统智能管理系统，监控蒸汽管网和用汽设备的运行情况，然后根据不同的天然气处理量给出启停锅炉、蒸汽透平等设备的优化措施。

“天然气净化厂的装置生产负荷一旦发生波动，蒸汽出现自给不足，就需要启动动力炉补给蒸汽，炉子动一动烧的都是钱，都要计入成本。今年，通过蒸汽动力系统能量高效利用技术的应用，天然气净化厂的3台锅炉已经停运79天，节约自用气1200万立方米。”冯诚说。

作为国内最大的高含硫气田，普光气田投产十年来，供气范围覆盖六省二市的70多个大中城市，上千家企业、2亿多居民从中受益，为保障国家能源安全、改善能源结构和建设环境友好型社会做出了巨大贡献。普光气田始终把节能降耗作为工作重心，充分发挥科学管理“指挥棒”和科技创新引领作用，气田能效稳步提升。单位油气综合能耗与投产初期相比降幅达37.5%，创气田投产以来最优指标。碳排放强度与投产初期相比降幅达13.6%，累计减排温室气体392万吨。

在管理节能方面，普光气田结合生产实际，在中国石化油气田板块率先开展能源管理体系创建工作，将能效对标、能源评审、合规评价等14方面进行系统化管理，成立体系建设团队，对国家、四川省、集团公司和油田50余部节能法律法规制度逐条梳理，将1172项条款管理要求，分门别类、归纳整理，形成了普光气田特有的《能源管理手册》和《节能低碳管理规范》，提升了气田节能管理基础。

普光气田提出“生产全过程能源控制”理念，针对新改扩项目设计、运行控制、生产服务等6大类20项与能源有关的生产经营活动，建立了耗能设备控制、生产运行管理等20个管理程序，按“主管部门负责、用能单位实施、节能部门监管”方式运行，实现从原料采集到产品出厂之间生产全过程的能源控制，做到了全方位、全覆盖、无死角。

“我们还通过数字化平台建立节能模块，为每一台耗能设备建立电子档案，以便实时掌握设备耗能情况，建立了天然气产量及电量成本日分析、周整改、月考核的能源利用全过程管理体系和能效指标考核评价体系。”普光气田HSE监督管理部节能管理科科长时冲锋说，普光气田能耗指标的建立，不仅为气田节能管理提供了依据，而且填补了国内同类气田能耗参考指标的空白。

针对净化工艺要求高、参数相互关联，装置能耗大等问题，普光气田开发了净化工艺关键能效参数优化，大幅度提升净化系统能效。以优化净化装置参数为例，普光气田以“低耗高效”为目标，以“6种典型负荷工况”为条件，开展12列装置经济排产，通过历史数据分析与模型模拟分析结合，形成了净化装置“高负荷+调峰负荷”的节能运行模式，让能耗低的装置满负荷运行，让能耗高的装置调峰运行。2019年运行的9列净化装置生产能耗同比下降了4%。

另外，普光气田开发的闪蒸气高效回收工艺，把原闪蒸气进入火炬系统排放的形式，改为闪蒸气直接并入燃料气系统，实现闪蒸气100%回收利用，仅这项技术年节约天然气4380万立方米，减少碳排放7.87万吨。

“接下来，我们将继续加快实施天然气净化厂能量系统优化工程，加快已研发技术的推广应用，推进普光气田的节能工作再上新台阶。”时冲锋说。 （曹柠）