向绿而行绘新卷——中石化(河南)炼油化工有限公司绿色发展纪实

　　雪后初霁，中石化(河南)炼油化工有限公司厂区银装素裹，塔林间绿意隐现、道路洁净如洗、梅花鹿苑中群鹿踏雪踱步，呈现出一幅工业文明与自然生态和谐共生的优美画卷。这是河南炼化坚持生态优先、绿色发展的生动实践。2025年，该公司紧紧围绕“双碳”目标，在节能降耗、治污攻坚、全员共建三大领域协同发力，取得了不俗的成绩。

　　冬春交替之际，河南炼化举办公众开放日活动，记者和公众走进厂区，在展示馆聆听环保理念，在中控室感受智能管控，在梅花鹿苑体验生态和谐。“真没想到化工厂也能如此生机盎然，刷新了我们的传统认知。”多位参观者感慨道。

　　节能增效　精耕细作织密低碳网

　　“低温热改造项目投用3个月来，除盐水加热温度稳定控制在100℃以上，系统运行平稳，达到预期效果。”热电部汽电区域技术管理人员张光辉介绍道。

　　2025年10月，河南炼化2号抽提装置低温热改造项目投运，将约110℃的低温热水输送至热电部汽轮机装置，替代部分蒸汽用于除盐水加热，有效提升了能源利用效率。

　　“该项目每小时可减少蒸汽消耗约2.5吨，年可创效超300万元。”技术质量部能源管理人员王家表示。

　　在水资源循环利用方面，河南炼化通过回收炼油装置清净水、回用雨水等措施，全年回用污水量达298.6万吨；双膜产水回用于循环水补水及替代装置除盐水，创效约650万元。

　　厂区生态环境持续美化，全年新栽植乔木101棵，绿化覆盖率达到27.9%。该公司还积极组织“我为雪域高原植新绿”等公益活动，动员员工2994人次参与，以捐款折算植树7900棵，尽责率达到98%，实现了企业发展与生态责任同频共振。

　　治污攻坚　科技赋能筑牢防护墙

　　2025年，河南炼化以创建“无废企业”为目标，在固体废物资源化利用领域取得突破性进展。

　　“过去，两套催化裂化装置产生的废催化剂均作为危险废物处置，成本高且环境风险大。”安全环保部副经理田志娟介绍。

　　能否让这些“废料”重获新生?河南炼化技术团队主动攻关。“我们利用磁分离回收设施，每年可回收低磁剂180吨。”技术质量部副经理匡巍巍表示，这些回收的低磁剂重新应用于生产，可替代部分新鲜催化剂，实现资源闭环利用。

　　为使“无废”理念深入人心，河南炼化积极推进危废转运信息化管理及环保预警系统升级，并自主研发上线“固废随手拍”微信小程序，以数字化手段提升环保管理水平。员工可通过该程序，随时拍摄并上传现场固废管理问题，平台自动派单、限时整改、反馈结果，形成闭环管理。2025年，该平台处理环保问题1500余条，发放奖励金4万余元，有效激发了全员参与环保监督的积极性。

　　此外，河南炼化践行绿色检修，承诺“废气不上天、物料不落地、废水不乱排、噪声不扰民、废料不乱丢”，并构建全过程管控体系，遵循“源头控制、分类处置、全程监控、达标排放”原则，高标准实现停开工检修全过程绿色管控。

　　全员聚力　同心共筑绿色风景线

　　“终于解决了!”2025年5月，炼油三部硫黄区域主管秦继伟看着实时监测屏幕上稳定的罐顶气压力数据，脸上露出欣慰的笑容。

　　这套于2019年投用的酸性水罐顶气密闭排液系统，因管廊结构特殊，长期存在管线低点积液问题，不仅引发含硫气体泄漏风险，还需要操作人员频繁手动排液，给安全生产和环境保护带来双重隐患。

　　为根治这一“顽疾”，该部组建了联合攻关团队。团队经过多次现场勘查和方案论证，提出“排液桶+导排管线”的改造思路：在管线最低点增设密闭排液桶，用氮气将桶内积液送回酸性水罐处置。改造完成后，彻底解决了积液导致的气流受阻问题，实现了高含硫化氢凝液的密闭回收。

　　此类“微创新”在河南炼化蔚然成风。炼油一部通过11项措施提升二催化装置臭氧发生器稳定性，确保烟气持续达标排放；炼油二部完善雨污分流、围堰和回收凝结水等措施，明确网格责任……

　　在苦练“内功”的同时，河南炼化坚持“开门”办企业，主动传播绿色故事。2025年，该公司稳步推进绿色转型，获评“省级绿色工厂”。

　　“绿色发展不是选择题，而是必答题。我们将在这条路上坚定地走下去，让绿色成为企业高质量发展的鲜明底色，为美丽中国建设贡献力量。”田志娟的话语中，充满信心与决心。