中石化河南油田分公司采油一厂:
年初以来,河南油田采油一厂双河采油管理区从每项工作、每个环节做起,引导员工创新技术,实现节能降耗。
小点子带来大效益
5月16日,因双K2106井低液、低温、低含水,油稠结蜡严重,开抽后回压高,易堵管线。该采管区计划作业完井后,配套地面电磁加热装置,以提高地面温度,降低回压。双 K2106井等3口油井由一台高压变压器供电,但电磁加热装置需要低压供电,若进行变压器更换及购买电磁加热装置,劳务费、电费及设备费用最低也需要6万余元。
双K2106井的邻近井K4016井出液量大,井口温度高。有员工提出,在两口井之间铺设50米的管线,再安装一个控制闸门,即可解决回压高、地面伴热问题。于是大家分头行动,用了4个小时,仅花费5000元就解决了这个问题。
“这个小点子,为我们省了一笔不小的开支,还降低了能耗。”该采管区生产运行中心主任王伟开心地说。
3月份以来,该采管区引导员工增强创效、创新和责任意识,成立考核小组,建立月度小结、季度积分和阶段奖励的长效机制。截至目前,该采管区确立创新攻关项目12项,仅“刹车销断头无损伤取出攻关”项目就减少外送维修减速箱3台,节约维修费用9万元。
优化工艺降能耗
近日,注聚10号站部分水井由注聚转为水驱后,注水量明显上升,一台增注泵已经无法满足目前的注水工作。然而增加一台泵后,又出现了注水量过大的情况。
为解决这一难题,该采管区注水岗主管董庆反复思考后认为,可以采取共用一条高压管线的方法来处理。经过讨论后,该采管区决定停运25号计量站的增注泵,改用注聚10号站的两台泵,一并完成25号站的注水任务。这样一来,两台泵完成了原来3台泵的工作量。停运一台增注泵,该采管区每月可节约电费2万元,年可节约20余万元。
该采管区并没有见好就收。两天后,采管区主管地质工作的副经理孙明明又带领一班人马将该注水井由常规注水改为周期注水,启泵10天,停泵20天。为不影响注水任务,他们将启泵期间的注水量上调为原来的两倍。这样处理的结果是,一个月可节省电费5000元。
目前,该采管区通过更换电机、紧固抽油机配件、优化参数等措施,降低抽油机冲击载荷、电机运行电流,减少能耗。年初以来,该采管区通过更换、停运高耗能增注泵,合理调整增注井等措施,节约电费近27万余元。
强化治理降能耗
“4月份以来,咱们班组不等不靠,自行调平衡7井次,节约用电4000千瓦时,节约费用3600余元。”6月10日,在周生产会上,该采管区生产运行中心主任王伟汇报。
该采管区高度重视节能降耗工作,精细管理油井,降低系统能耗。经过摸排后,他们针对8号计量站输油干线管道内径缩小造成回压上升、穿孔频繁等问题,对该站干线进行水气脉冲清扫,8号站降压泵出口压力从冲扫前的1.2兆帕下降至0.85兆帕,日耗电量从651千瓦时下降至360千瓦时。
同时,他们还通过优化参数节能,每天查看综合记录,优选出缺液井和泵效降的井,并及时优化冲程冲次,评价效益。二季度,他们优化参数21井次,累计节电达13.6万千瓦时。
为降低能耗,该采管区还在提升抽油机平衡率上作文章,每月抽查抽油机不低于总井数的20%;重点治理平衡率110%以上及80%以下的不平衡井;作业井、调参井工况稳定后,他们及时优化平衡。截至目前,该采管区已调平衡62井次,累计节电9.3万千瓦时。
近年来,我国工业体系不断健全,总体规模不断扩大,工业领域节能降耗取得积极进展。然而,工业依然是我国能源消费和碳排放的重点领域,其能源消费总量占全国能源消费总量超过60%。
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