近日,神木煤化工能源公司通过“云”数据采集完成了智能“3D”建模并导入“安全生产信息化管理平台”,打通生产分厂的信息孤岛,实现工厂可视化管理。这是该公司加快智能数字化建设的又一重大成果。
该平台基于化工安全管理理念,将重要的生产数据及生产设备运行状况展示在公司调度总平台,线下业务融合进线上系统。并围绕风险分级管控、隐患排查体系和化工过程安全,建立了重大危险源监测预警系统(合并有毒可燃气体监测预警)、风险隐患双预防管理系统、安全生产全流程系统以及人员在岗在位管理系统,实现了多种业务的信息化管理。管理人员可通过鸟瞰、“3D”视图、局部特写等形式,对生产线、工艺流程、生产设备进行可视化管控。通过智能“3D”建模打通信息孤岛,让精细化管理更加透明化,大幅提升了生产效率和质量管理,全面降低了企业运营成本。
据了解,能源公司已形成了完整的煤、焦、电、化一体化循环经济产业链,拥有年产兰炭240万吨、电石30万吨和发电4×50MW的生产能力。此前,由于产业链上下游及6个生产厂区分散等原因,该公司难以全面及时掌握生产状况,生产波动甚至减产不可避免。打通生产分厂的信息孤岛迫在眉睫。(郭义轩)
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