中化新网讯
截至1月12日,广东石化公司260万吨/年芳烃联合装置已连续运行325天,累计产出205万吨高纯度对二甲苯,成为公司重要的效益点。自装置全面投产以来,公司抓住对二甲苯产品市场供应偏紧、价格持续上扬的有利时机,不断调整优化装置工艺技术参数和运行负荷,充分发挥规模优势,保证装置高产稳产。
面对芳烃联合装置高负荷下参数调整空间小、装置收率提升难度大等实际情况,芳烃生产单位组建4个攻关团队,采取“扩充原料来源、优化原料组成、减少芳烃损失、破除装置瓶颈”等一系列措施,在原料不足的情况下,通过外购碳八原料,将芳烃装置加工负荷从88%提高至100%;通过优化重石脑油和脱戊烷油组成,不断提高芳烃原料中碳八芳烃有效组分含量,保证芳烃优质原料供应;精准控制对二甲苯产品中杂质含量,对二甲苯单程收率达到97%以上;ORP脱烯烃反应器出口物料溴指数优于设计水平,保证了吸附剂的使用寿命;7台加热炉热效率均达到94%,烟气排放指数处于国内同行业先进水平;芳烃综合能耗比设计值降低了30千克标油/吨,达到国际先进水平。
同时,设备管理团队全力攻关优化转阀、吸附塔循环控制阀、循环氢压缩机等关键设备运行工况,加强生产过程智能化和自动化控制,全力保障装置设备安全稳定运行。
7月14日,陕西化建公司承建的延长石油靖边天然气储气调峰及配套液化天然气(LNG)项目施工现场,在6台鼓风机的作用下,两个直径51.8米、重457.37吨的钢制穹顶被“吹”到30.8米的高空,实现了穹...
入伏以来,气温持续走高,给压缩机组安全运行带来挑战。西南油气田公司重庆气矿7个生产单位结合季节特点和生产实际情况,强化压缩机组的维护保养,确保机组在“三伏”季节时段安全平稳运行。