BDO催化剂：从自主可控到“多点开花”

　　催化剂在化工生产中扮演着关键角色，对提升效率和保证产品质量起着决定性作用。1,4-丁二醇(BDO)作为重要的化工产品和原料，此前很长一段时间其催化剂技术由国外公司掌握，价格昂贵且供货周期长。

　　在最近召开的第二届BDO产业链创新及衍生物行业大会暨γ-丁内酯(GBL)行业发展交流会上，记者了解到，我国多家企业BDO催化剂研发方面取得突破，自2014年起，不仅摆脱了对国外技术的依赖，催化剂性能也在逐步赶超进口产品，我国BDO催化剂领域的自主创新能力正在不断增强。

　　打破国外技术垄断

　　“近年来，随着国内研发投入的加大，我国部分BDO催化剂性能已基本与国外同类产品相当，甚至在某些指标上优于进口催化剂，同时价格也更为低廉。”大连瑞克科技股份有限公司副总工程师邹德强表示，2014年，瑞克科技推出RK-15A丁炔二醇合成催化剂，打破国外对BDO催化剂市场垄断的局面。截至目前，瑞克科技已经推出第三代用于英威达工艺的RK-15A丁炔二醇合成催化剂，与进口催化剂相比，寿命提高20%左右，且具有结晶度高、粒度大、过滤性好、反应选择性高、杂质少等优势。

　　此外，RK-15A丁炔二醇合成催化剂也取得了不错的成绩，国内市场占有率达到60%。他表示，RK-15A丁炔二醇合成催化剂在新疆美克持续得到应用，瑞克科技也与陕西比迪欧化工有限公司、中国石化长城能源(宁夏)有限公司、内蒙东源科技有限公司等7家公司展开了合作。“为进一步扩大催化剂应用，2019 年，瑞克科技推出 RK-17 丁炔二醇合成催化剂，目前，已推出第二代。第二代可用于三维工艺和冠达工艺，其各项性能指标完全能够满足工业装置对催化剂性能的要求，在河南和新疆的三维工艺和冠达工艺装置上都取得了很好的应用效果，正在逐步替代进口催化剂。”

　　创新带动供需平衡

　　“瑞克科技RK-15A和RK-17催化剂等BDO合成催化剂的国产化，使催化剂的供需达到了相对平衡的状态，也让BDO企业与催化剂厂家具有一定的议价能力，形成了更加稳定、平衡的供需市场关系。”邹德强表示。

　　BDO催化剂的国产化让催化剂供货周期明显缩短。他指出，BDO催化剂供货周期由原来的半年降低为半个月，同时价格也降低了20%以上。“我们估算了一下，瑞克科技RK-15A丁炔二醇合成催化剂投入市场以来，为BDO行业节省催化剂采购费用约1.5亿元。”邹德强说。

　　随着BDO市场理性的恢复和价格的回落，BDO行业需要提高内功。邹德强指出，催化剂企业要实现催化剂用量减少、目标产物选择性提高、使用寿命变长、工艺更环保，就要深入了解BDO生产过程，加强科技创新，让BDO催化剂用得好、用得稳、用得少。

　　技术研发“多点开花”

近年来，广东宇新股份有限公司、中科合成油技术有限公司等投身顺酐法制BDO催化剂以及工艺的研发事业。记者从会上了解到，这两家企业也都突破了部分技术难点，提升了催化剂的性能和工艺水平。

　　广东宇新股份有限公司董事长胡先念表示，与国外催化剂相比，该公司生产的BDO酯加氢催化剂表现出更好的稳定性、目标产物选择性和较少的低聚物产生量，可以很好地帮助装置长周期运行。胡先念表示：“我们在8到88小时中等差选取7个催化剂在线时间进行测试，BDO选择性均稳定在95%~96.5%，二甲基亚砜转化率均达100%。”同时，该公司的BDO脱氢催化剂也表现出不错的转化率和目标产物选择性，可以有效降低产物分离能耗，保证经济性。

　　“传统顺酐加氢生产BDO工艺易生成聚合物，这也是该工艺改进的难点。”中科合成油技术有限公司研究员朱玉雷表示，该公司通过对工艺以及催化剂的改进，在反应条件为200摄氏度、6兆帕，运行时间在24到720小时之间，实现了BDO选择性均值高于80%。此外，在同样反应条件下，运行时间在744到1104小时之间，催化剂再生后，BDO选择性仍均高于70%。朱玉雷表示，未来，该公司将持续开发顺酐定向催化加氢生产BDO新工艺。