牢牢牵住科技创新这个“牛鼻子”——中煤陕西公司自主创新赋能发展纪实

　　作为中煤集团第一个现代煤化工项目，中煤陕西榆林能源化工有限公司180万吨/年甲醇、60万吨/年烯烃项目自建成投产以来，牢牢牵住科技创新这个“牛鼻子”，持续深入推进关键技术自主创新和产业化运用，为高质量发展赋能。

　　技术改造成效显著

　　中煤陕西公司在项目建设阶段，跟踪国内外先进的节能降耗技术，充分总结示范项目经验，不断优化改进工艺，累计实施技术改造404项，解决了制约装置产能提升的瓶颈，实现提产提效，创造了良好的经济效益。新建的丁烯异构化增产丁烯-1装置，解决陕蒙地区丁烯-1短缺问题，年创效1632万元；甲醇装置增产扩能改造，甲醇年产量提高至205万吨，年增加效益5261万元，成为世界产能最大、首套超过200万吨/年的Davy工艺单系列甲醇合成装置。

　　与投产之初相比，该公司目前甲醇耗煤降至1.31吨标煤/吨，达到行业第一；双烯耗甲醇降至2.908吨/吨，处于国内同类企业领先水平；万元产值综合能耗3.72吨标煤、烯烃产品综合能耗3.483吨标煤/吨、聚烯烃耗水21.9吨/吨，处于国内领先水平。该公司还被评为2020年国家重点用水企业水效领跑者，是煤制烯烃行业唯一入选企业。

　　科技创新成果丰硕

　　科技创新是企业增强核心竞争力展的必由之路。中煤陕西公司围绕安全生产、稳定运行、产品优化、节能环保、提质增效等发展需求，累计实施科技项目39项，其中承担实施中煤集团重点科技项目17项，获中国煤炭工业协会科技进步一等奖1项、中国石油和化学工业联合会科技进步二等奖1项。他们还累计获得国家专利授权28项，其中实用新型专利24项、发明专利3项、外观设计专利1项。

　　近年来，该公司取得了一批重大影响的科技创新成果。高浓度水煤浆制备技术及成套装备工业化示范成果应用，解决了气化炉高负荷运行的瓶颈，煤浆浓度提高4~6个百分点，年降低成本2.2亿元；MTO装置试用正大CM-03新型催化剂，并应用碳四预积碳和冷循环技术，双烯收率提高至34.6%，甲醇单耗大幅降低;首创MTO水洗塔注柴油和分散剂方法，解决了水洗塔堵塞问题。

　　在聚烯烃新产品开发方面，该公司成为国内首家成功开发聚乙烯铬系产品、采用气相流化床工艺成功开发无规共聚产品的煤化工企业，累计创效1.1亿元。

　　智能制造行业领先

　　中煤陕西公司推进以智能化为引领的创新驱动发展战略，将大数据智能化与化工装置运行进行深度融合。目前，煤化工智能工厂已融入生产经营、企业管理各个方面，支撑了生产操作自动化、经营管理精细化和决策支持智能化，2019年成为陕西省首家“5G+工业+互联网应用”企业，智能工厂建设走在了国内煤化工企业前列。

　　2020年，该公司率先成立数字化转型办公室，运用物联网、5G及腐蚀监测等先进技术手段，实现关键设备智能诊断、磅房无人值守、无人机巡检场景、受限空间作业可视化管理，推动安全生产与智能化有机结合，提升现场安全智能化管控水平，被应急管理部确定为煤化工行业“工业互联网+安全生产”建设试点单位。气化装置投用智能巡检系统，采用大数据技术分析装置预警和报警，降低了人工巡检强度与巡检风险，提高了设备状态预判能力；热电装置智能系统实现全厂用配电一体化智能监测，实现电能管理可视化;能源评价系统建成投运，实现26个能源介质线上分析，被国家节能中心评为优秀案例。

　　创新平台亮点纷呈

　　通过激发人才创新活力、完善科技创新体制机制，中煤陕西公司构建自上而下、重点突出、方向明确、协助有力的科研创新平台。2019年，榆林市聚烯烃产品重点实验室落户该公司；2020年挂牌成立陕西煤化工研究所，形成了研发中心、聚烯烃改性实验基地、生产基地协同创新发展格局。

　　该公司与浙江大学、中科院大连化物所、中煤科工等20余家单位建立合作关系，联合实施四代煤浆提浓、煤化工气化细渣/污泥改性制浆技术、综合水处理等研究课题23项，加速推进科技在企业高质量发展中的作用。

　　此外，该公司“双创”示范基地充分发挥职工创新平台作用，累计征集“五小”成果200余项、合理化建议130余项，累计产生效益近亿元。他们还建成9个创新工作室，组建成立新产品开发等9个专业科技攻关小组，对生产运行中遇到的问题进行专项攻关。