江汉油田清河油区热采施工效果捷报频传

今年以来，中石化江汉油田清河采油厂与工程院积极合作，全力攻关突破稠油开发瓶颈难题，利用辅助吞吐复合工艺，提高热采效率，确保热采施工有序运行，截止目前，先后完成热采井施工15口，日产油74.0吨。

小井眼井氮气隔热工艺，扩大热采井选井范围。针对八面河油田热采井选井困难的现状，持续对热采井套管修复技术加强攻关，寻找满足热采条件的耐高温高压套贴材料和化学封堵材料，进一步满足套损井后期热采需求，扩大热采选井范围，提高稠油油藏剩余油挖潜能力。其中M120-35-X7CZ井注汽1000吨，注氮隔热42000方，热采下泵后初期平均日产油20吨以上，该井的成功实施，有效扩大了热采井的选井范围，引领了稠油热采的技术方向，为今后同类型复杂油田小井眼井热采提供了技术借鉴。

辅助吞吐工艺，蒸汽流场调整有序。针对不同区块和油藏类型，开展“氮气增能、氮气调剖、氮气压水锥和控制边水”等复合工艺。同时利用高温泡沫调堵工艺，缓解层间差异性。针对M22-14-X9油层的热敏感性，为防止粘土膨胀导致地层堵塞，进行地层前置预处理，通过挤高温防膨剂15方，提高了地层渗透率，注蒸汽量1700吨，热采完井后初期日产油18吨以上。

超高压高干度注汽锅炉，从源头提干促效益。积极扩展与专业化队伍在新技术方面的合作，精准“热需求”，实现精准设计、按需配汽，做好注汽量优化“加减法”，保障“热供给”，提高“热效益”，锅炉热效率得到大幅提升。引进了超高压高干度注汽锅炉，具备35MPa超高压注汽能力，同时投入反渗透膜水处理设备后，可以将干度提高至100%，现场应用效果良好。其中，M120-1-X103井注汽压力最高22.4MPa，注汽2000吨，热采完井后初期日产油10.9吨，热采效果较上轮次有显著提升。