扬子石化攻克CO装置控制难题

　　降本逾千万元

　　中化新网讯 近日，扬子石化电仪中心芳烃电仪车间攻克芳烃厂CO装置复杂控制系统技术难题，采取技术手段破解了影响装置安稳运行的困局，有力保证了装置安稳长满优运行，预计每年可避免停车损失1000万以上。

　　“芳烃厂CO装置复杂控制系统技术受制于人，装置运行十分不稳定，全流程气态介质的特殊工艺，稍有干扰都可能发生波动和非计划停车，逼着我们进行技术改进，把所有设备运行‘雷区’识别出来。”电仪中心芳烃电仪车间主任崔博介绍说。

　　为了消除装置运行隐患，保证上下游装置物料平衡，崔博带领技术攻关团队立足自主研发，结合国内外同类型控制技术，对芳烃厂CO装置复杂控制系统运行情况进行全面系统的跟踪、分析、研究。攻关团队克服系统“黑匣子”技术壁垒，利用现有资料及多年维护经验，对该装置仪表点位、控制方案、控制系统进行了完整的仪表专业攻关及停车因素分析，反复开展装置“心脏”——压缩机控制系统实验，将“诊断”出的上千条运行异常“症状”表化管理。电仪技术人员在科研实践中攻坚克难不断求索，深入思考非计划停车或生产波动原因，对CO装置内电仪设备、复杂控制的认识有了质的飞跃。

　　经过一段时间的持续攻关，技术人员对照PID图梳理回路623个，识别出关键回路及重要阀门59个，逐个破解膨胀机转速单点控制造成超速、热区和冷区衔接处设计缺陷、变频控制信号无保持功能等86条装置停车原因，有针对性的采取各种预防手段和特护措施，彻底解决了CO压缩机防喘振阀门定位器抖动隐患。按以往每年至少停车两次，一次停车损失500元计算，此次攻关成功至少可避免损失1000万元。