国内首套无变换含氧制氢装置难题成功被攻克。4月18日,陕西东鑫垣化工有限责任公司自主开发的“荒煤气制氢无变换绿色新工艺技术与工业化应用”科技成果,在西安通过了陕西省石油和化学工业联合会组织的成果鉴定。专家认为该技术在荒煤气制氢领域达到国际领先水平,具有广泛的推广应用价值。
东鑫垣公司拥有180万吨/年兰炭、50万吨/年煤焦油加氢、2万吨/年金属镁、2×25MW热电联产等生产装置,形成了焦-油-镁-电耦合循环经济产业链,荒煤气制氢装置为国内同类型企业首套无变换含氧变压吸附制氢。
东鑫垣公司党委书记、董事长宋如昌介绍,针对荒煤气制氢装置运行不稳定、氢气收率低、吸附剂使用周期短、废气排放等技术难题,近年来他们依靠自主技术力量通过不断技术攻关和工艺改进,自主开发了煤气预处理、提浓气含氧制氢、PSA真空再生提纯三段组合制氢工艺。将提纯工段冲洗再生工艺改进为真空再生,提高了吸附剂再生效果和氢气收率,氢气回收率由传统的65%左右提高至85%以上。
同时针对传统兰炭工艺45%的煤气用于回炉燃料,首次开发了制氢解吸气替代回炉煤气技术,使兰炭装置副产煤气外送量增加80%以上,制氢装置氢气产量大幅提升,制氢能力为原来的3倍,氢气纯度达99.9%,远远超出了设计指标,完全满足加氢工艺要求;煤气提氢后副产解吸气作为燃料,使荒煤气实现完全资源综合利用,引领兰炭行业绿色发展。
以西北大学化工学院教授李稳红为主任的鉴定委员会认为,该技术针对兰炭荒煤气氢气利用效率低的行业共性难题,开发了荒煤气制氢无变换绿色新工艺技术,解决了工程化技术难点,而且工艺先进合理,制氢成本低,形成了完备的系统工艺技术,建议加快行业推广应用。
截至目前,东鑫垣公司荒煤气无变换制氢装置已稳定运行600天以上,煤气处理量18万立方米/小时,预计处理能力达30万立方米/小时;氢气产量由原先不足1.4万立方米/小时提高至4万立方米/小时左右,油品日产量达1600吨,年增产油品22.4万吨,新增产值10.75亿元。目前,该公司在荒煤气制氢领域已获8项实用新型专利,1项发明专利已获申请。(李军)
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