杨健：带着“巡问”长“健”识

错综复杂的生产现场，中油电能热电一公司运行部副主任杨健在磨煤机附近检查，这条巡检路线他不知走了多少遍，他说巡检路上有大学问，以前在值班员岗位上是看设备是否运行正常、煤质如何、石子煤多不多、有没有安全隐患，现在重走巡检路是深挖设备的运行潜能和系统分析，在“巡检成长路”上带着“问号”、破解“问号”、翻看“问号”，一步一步收货自己独有的“健”识。

“巡”练有方  记在本上不如“立”在脑中

今年4月，趁着220KV和110KV厂网线路检修预试，杨健开始了“恶补”，“这个节点通向何处？”“那个电压互感器是什么运行方式？”“这段线路支配哪些系统？”起初通过笔记能理解简单的线路运行方式，后来他发现：“‘纸上谈兵’掌握不全面，框架还是模糊，我得把图纸上的每一个变压器、每一个开关刀闸、每一条链接线路，把它们从平面变成立体，在脑子里‘立’起来。”他在“春检”期间全程跟着网控值班员拉合闸操作、盯着检修人员绝缘瓷瓶清扫、穿墙套管清扫；在遇到想不明白、捋不顺的问题时，网控班长刘利军、生产部专工赵旭东、运行部专工贾德民、操作值长白伟都成了他随时讨教的“活字典”。白天，他跟着师傅们穿梭在厂内110KV母线室与220KV开关场，爬高钻低，夜晚，翻出来那本随身记录本，温习睡前的“必修课”。“春检”结束后，他终于把一直搞不明白的电气系统运行方式印在了脑海里，现在遇到直流系统、厂用系统故障时，能迅速定位逻辑链路，提出可行方案。

“巡”序渐进 最快的抢修方案来自积累

5月中旬，杨健在现场研究着机组节能降耗的技术措施，对讲机的另一端却传来了“300MW机组A引风机突发垂直震动大报警”的消息。这意味着引风机随时跳闸，甚至造成动叶摩擦断裂，他火速赶到现场，绕着风机仔细检查，回想风机内部结构、判断运行工况和分析振动成因。“是不是开度不够，导致风机憋压，产生旋转失速？”脑海里有了初步推断，便立刻跑回到单控室调取DCS系统历史曲线，通过比对振动值突升时段的挡板开度记录，发现DCS上显示出口挡板始终为全开状态，“难道是电动执行器传来故障假信号？”于是马不停蹄地再次回到现场验证。果然，因为电动执行器失电，致使出口挡板误动作。“远程控制改为就地手动，强制打开出口挡板！”他立即联系运行值班员。随着挡板被强行顶开，风机内部的“憋闷”瞬间释放，震动数值迅速回落至正常区间。回想起来：是“以前‘巡视的积累’抢出了宝贵的时间，只要找到问题原因，方案拿出来直接用。“

“巡”根究底 今天的加法就是以后的乘法

在今年4号机组大修末期的关键时刻，4号机组电动给水泵突然“罢工”。机组启机在即，汽包还没有上到正常水位，如果电泵停运导致给水中断，将会直接影响机组正常启动。杨健和运行部专工曹文明以及热控人员迅速排查，“提灯查图”找电源、“隔空对讲”寻电机、“扎堆埋头”测电路……常规检查如筛子滤过，巡检的老办法又派上了用场，最后发现控制线路板故障，信号错报，电动给水泵误判为过载而拒动。故障定位后，他立即组织运行人员密切监视电动给水泵状态，同时协调热控人员更换备用线路板，并重新校准信号逻辑。指示灯由绿转红，电动给水泵顺利启动，但是杨健依然没有放松警惕，而是调取历史运行曲线，观察更换前后数据波动情况，记录参数变化，他要确认信号反馈真实可靠，防止二次误报，这一盯就是两小时。回到单控室，他在记录本将此次故障始末详尽录入，从异常征兆到判断逻辑，从处置步骤到关联参数，并将这次“虚惊”做为预防清单，为今后类似故障提供应对指南。

在杨健看来，每一次排除故障都是自我进化的机会，问到他时，一句话道出了快速成长的秘诀：“把运行岗位每天巡检2万步的‘苦’，变成应对困难的‘甜’。在发自内心感到‘收获’时，特别是‘恍然大悟’的那一刻，我就感觉这一天过的很值。”