中国石油：再绽“金花”

　　60年前，我国炼油工业基础极其薄弱。中国石油人连续攻克流化催化裂化、催化重整、延迟焦化、尿素脱蜡、新型催化剂和添加剂等五项炼油新技术，让“五朵金花”为新中国炼油工业立下汗马功劳。60年后，中国石油瞄准高质量供给，以建设国家战略科技力量和能源与化工创新高地、打造能源与化工领域原创技术策源地和现代油气产业链链长为己任，锚定建设基业长青世界一流综合性国际能源公司的战略目标，让“金花”再绽。

广东石化炼化一体化项目

　　无论在东北老工业基地，还是西北主力气源地，亦或深处中国南部的两广地区，中国石油的每一天都在发生日新月异的变化，翻开石化产业绿色化、智能化、高端化的新篇章。

　　南海之滨，塔吊林立，管网如织。广东石化炼油生产一部设备工程师李海涛正在检查常减压蒸馏装置运行情况。今年10月26日，广东石化炼化一体化项目常减压装置Ⅱ引入原油，标志着该项目全面开工试生产。

　　松花江边， 一江穿南北，半城山色新。在机车轰鸣的工地现场，吉林石化工程管理部经理李东升正在和同事讨论地下给排水工程的施工难题。这个工地，正是吉林石化炼油化工转型升级项目建设现场。项目于2022年2月启动，计划2024年6月乙烯装置机械竣工。

　　毛乌素沙漠腹地，红旗招展，绿树成荫。兰州石化榆林化工有限公司乙烯装置运行班班长芦化东端坐在中央控制室，目光专注地检查负责单元的生产情况。他所在的装置，隶属于兰州石化长庆乙烷制乙烯项目，2021年8月3日投料开车，至今1年有余。

　　天山南麓，秋光美，和风畅。结束了一天的工作后，独山子石化塔里木石化分公司员工呼土比牙·库尔班兴致勃勃地来到厂区观花赏景。他所在的独山子石化塔里木60万吨/年乙烷制乙烯装置，于2021年8月30日开车成功，有效带动了下游产业发展和人员就业，惠及当地各族百姓。

　　北部湾畔，白鹭翩跹，水清岸绿。广西石化生产一部工艺工程师吴章柱走在上班路上，他步履所及的广西自贸试验区钦州港片区内，广西石化炼化一体化转型升级项目现场车水马龙，一片如火如荼的建设场景。今年7月28日，项目全面启动，目前正在进行场地平整工作……

　　广东石化炼化一体化项目、吉林石化炼油化工转型升级项目、兰州石化长庆乙烷制乙烯项目、独山子石化塔里木乙烷制乙烯项目、广西石化炼化一体化转型升级项目——这五朵再绽的美丽“金花”，正陆续争芳吐蕊，显出勃勃生机。

　　打造现代化工产业链“链长”——千万吨炼油基地锚定高端

　　近年来，中国石油以“大石化”系统思维整体考量、综合统筹、系统谋篇布局，以高端化工带动产业链提质升级，再绽的“金花”便是典型代表。

　　细细数来，新“金花”项目实施企业，其炼油产能均在2010年前后就达到1000万吨以上，堪称炼油领域“巨无霸”。然而，伴随能源转型大潮浩浩汤汤，石化工业也走到了转型升级的十字路口。炼化市场格局深刻变化，炼化工艺和产品清洁化、高端化成为大势所趋，“减油增化”“降本增效”呼声持续高涨——新“金花”项目的诞生，正是基于这样的大背景。

　　突出创新引领、加大攻关力度，实现转型升级、提质增效、高质量发展，正是新“金花”项目的共同定位。

　　让我们来仔细梳理——

　　广东石化是华南地区最大的现代化石油化工企业之一，其炼化一体化项目是中国石油一次性投资规模最大的炼化项目，建设规模为2000万吨/年炼油、260万吨/年芳烃、120万吨/年乙烯。与同等规模的炼化企业相比，项目产品附加值可提高25%、能耗降低15%左右，投产后将为华南地区增加近250万吨/年化工产品原料。

　　吉林石化是新中国“化工长子”，炼油能力1000万吨/年，其炼油化工转型升级项目是“十四五”以来国家批准的首个大型石化项目，计划新建120万吨/年乙烯、60万吨/年丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)等21套炼油化工装置。项目在保持原油加工总量不变的前提下，减少油品产量263万吨/年，增产乙烯、ABS、乙丙橡胶、双酚A等化工品约277万吨/年。

　　兰州石化是由新中国第一座现代化炼厂发展起来的企业，拥有原油加工能力1050万吨/年。长庆乙烷制乙烯项目是中国石油“十四五”时期建成投产的首套大型炼化项目，主要生产乙烯、高密度聚乙烯、全密度聚乙烯、1-丁烯、1-己烯等产品。

　　独山子石化位于中国石油工业的发祥地之一，具备1000万吨/年原油加工能力。塔里木乙烷制乙烯项目由60万吨/年乙烯、30万吨/年高密度聚乙烯、30万吨/年全密度聚乙烯等生产装置构成，可生产103种不同牌号产品，推动乙烯深加工、精细化工产业发展。

　　广西石化是我国西南首个千万吨级炼厂，其炼化一体化转型升级项目定位“基础+高端”，在乙烯裂解装置基础上生产聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)等产品。项目投产后，可减少成品油产量349万吨/年，新增化工产品产量306万吨/年。

　　高端聚烯烃、EVA、溶聚橡胶、ABS、乙丙橡胶、双酚A……新“金花”项目通过转型升级、调整结构，实现减油增化，推动企业逐步从“燃料型”向“材料型”转型，推动化工产品向高端化转型。

　　聚焦绿色低碳转型——为实现“双碳”作出积极贡献

　　新时代新阶段，世界百年未有之大变局加速演进，石油和化学工业向绿色低碳转型已成全球共识。

　　中国石油集团董事长、党组书记戴厚良明确指出，能源企业必须坚定不移树立起绿色低碳发展的鲜明导向，在维护国家能源安全的同时，努力成为能效“领跑者”。中国石油也正在不断强化绿色发展顶层设计，将“绿色低碳”纳入公司发展战略，明确“清洁替代、战略接替、绿色转型”三步走总体部署。

　　绿色低碳战略，在新“金花”项目上体现得尤为明显。

　　兰州石化长庆乙烷制乙烯项目采用中国石油自有的国内首创乙烯装置成套工艺技术，裂解炉热效率在94%以上，综合能耗降低到398.7千克标油/吨，氮氧化物排放比常规裂解炉装置排放降低70%；通过采用催化氧化处理乙烯废碱，运用超滤+反渗透及蒸发结晶新技术处理废水，项目废水回用率达到了95%以上。此外，项目还可外供99.9%纯度富氢燃料约4.3万吨/年。

独山子石化塔里木乙烷制乙烯项目

　　塔里木乙烷制乙烯项目裂解炉装置同样采用新型烟气脱硝技术，使氮氧化物排放比常规裂解炉装置排放降低70%，实现废气超低排放；工程污水处理单元采用了亚洲第一套废碱液结晶系统，经反渗透处理后的废水回用率达95%以上。

　　正在试产中的广东石化炼化一体化项目从“生产工艺清洁化、资源利用高效化、产品结构最优化、节能减排最大化、污染防治系统化、环境监管智能化”上进行顶层设计。项目采用减压深拔技术、轻解吸剂模拟移动床工艺技术、前脱丙烷前加氢技术等，向先进工艺要环保效益。此外，项目还新建处理能力4400立方米/时的污水处理场、处理能力60吨/天的固废焚烧系统，实现对污水、有机残液、废焦粒、废活性炭、生化污泥等的无害化、减量化处理。

　　除采用先进环保节能技术，吉林石化炼油化工转型升级项目和广西石化炼化一体化转型升级项目还通过全部使用绿电来降低碳排放。

　　通过吉林油田成立新能源公司建设风光发电项目，吉林石化炼化转型升级项目用电将全部使用绿电，降低碳排放量约170万吨/年，打造国内传统炼化企业绿色低碳转型示范工程。

　　广西石化炼化一体化转型升级项目采取节能型工艺流程、余热综合利用等多种措施控制能源消耗，从原料端减少碳源输入。项目还与广西壮族自治区新能源发电项目联动实施，新增用电全部使用绿电，有效降低碳排放。

　　在“双碳”目标下，新“金花”项目以先进技术为支撑，实现了低能耗、低排放，推动能源绿色低碳转型，为行业作出了以点带面的示范和引领。在循环经济道路上迈出坚实一步的新“金花”项目，也必将让行业的“绿色名片”更加亮丽。

　　创新成为第一动力——关键领域核心技术实现自主可控

　　科技创新是引领发展的第一动力，加快石油化工行业高水平科技自立自强对于支撑产业链高质量发展、保障国家能源安全至关重要。

　　几十年来，中国石油从未停止研制自主创新技术的步伐，从“五朵金花”到再绽“金花”，无不闪耀着科技自立自强的光辉。其中，兰州石化长庆乙烷制乙烯项目、独山子石化塔里木乙烷制乙烯项目，便是“十四五”时期中国石油“通过科技创新打造新的竞争优势”的典型实践。两个项目均采用中国石油自主研发的百万吨级乙烷制乙烯成套技术，是打造原创技术“策源地”的生动案例，也由此成为国家乙烷裂解制乙烯示范工程。

　　乙烯被誉为“石化工业之母”，是世界上产量和消费量最大的有机基础化工原料之一。为扭转乙烯核心技术依赖引进的被动局面，中国石油对这一领域进行了全产业链研发布局。从上世纪70年代引进第一条乙烯生产线，到2012年攻克大型乙烯装置成套工艺技术，再到2021年实现百万吨级乙烷制乙烯成套技术，中国石油用了近50年时间。设专项、建队伍、聚资源……一以贯之的坚持换来累累硕果，促成多项乙烯生产技术和关键装备的国产化。

兰州石化长庆乙烷制乙烯项目

　　两个乙烷制乙烯项目的成功投产，与其说是水到渠成的产物，不如说是“数十年磨一剑”的成果。项目的实施实现了天然气开发、乙烷回收、乙烯化工全产业链协同发展，具有引领国内天然气资源高附加值综合利用和降低国外乙烯工艺技术依赖的双重示范作用，标志着国产大乙烯技术“2.0版本”成功实现。

　　其余的“金花”项目同样采用了可圈可点的国产自主创新技术。比如，广东石化炼化一体化项目通过独具特色的重质劣质原油深加工路线，优化炼油、芳烃、乙烯原料构成和工艺流程，实现“宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”;吉林石化炼化转型升级项目采用了乳液法ABS、乙丙橡胶、丁二烯等国产自有技术;广西石化炼化一体化转型升级项目的乙烯、丁二烯、裂解汽油加氢、甲基叔丁基醚(MTBE)/1-丁烯、1-己烯等生产技术为国产自有技术。

　　服务国家重大区域发展战略——推动区域协调发展迈向更高水平

　　打开中国地图，新“金花”项目分别位于陕西、新疆、广东、吉林、广西，在我国辽阔的版图上占据了中部、西部、南部、东北部的位置，形成以点连线、以线带面之势。五个项目各有各的地域特色，但总的来说都发挥了地企共建、辐射带动的优势，起到了国资央企的“顶梁柱”“主力军”作用，给当地经济发展注入满满活力。

　　兰州石化长庆乙烷制乙烯项目，致力于打造黄河流域炼化转型升级的样板。

　　该项目地处中国能源化工“金三角”核心地区的陕西省榆林市，在建设过程中已带动200余人就近就业，间接创造了2000多个工作岗位。项目生产的高附加值化工产品，均可作为地方发展和延伸石化产业链的优质原材料，将成为榆林市做大做强高端能源化工产业的重要基石，也为西北地区塑料工业提供原料保障。

　　独山子石化塔里木乙烷制乙烯项目，将在促进边疆民族地区高质量发展上交出优异答卷。

　　“我家在阿克苏，我考上了库尔勒市巴音技术学院，家人都是农民，我成了工人，一家人很高兴。这里离家不远，回家也方便，坐火车5个小时就到。”在塔里木乙烷制乙烯项目现场，年轻的储运工玛丽娅姆古丽脸上的笑容如花儿般灿烂。该项目改变了“古丽”们的命运。项目投资80.4亿元，投产后预计年产值50亿元，每年上缴税费近7亿元，可在南疆形成以乙烯为龙头和主导的产业集群，有效带动下游产业发展和上万人就业，带动南疆经济发展。

　　广东石化炼化一体化项目，在粤港澳大湾区建设发展史上将留下浓墨重彩的一笔。

　　项目总投资654亿元，所处的华南地区是世界级制造业基地。项目投产后将为华南地区增加近250万吨/年的化工产品原料国内供应、就地供应，进一步降低粤港澳大湾区特别是珠三角地区家电、电子、玩具等产业化工原料的对外依存度。项目预计年销售收入达820亿元，实现利税200亿元，形成的引擎效应将带动粤东地区石化产业链完善，推动万亿级绿色石化产业基地形成。

　　吉林石化炼油化工转型升级项目，在实施东北老工业基地振兴战略过程中将发挥中流砥柱作用。

　　项目总投资339亿元，大部分化工产品均可实现就地转化。此外，吉林市可以充分利用吉化下游产品，规划建设一大批化工深加工、精细化工项目，带动形成新的发展优势。此外，通过为吉化项目规划配套加工、深度服务，可带动全市纺织、机械、建材、农业等多个产业发展，促进东北老工业基地振兴战略实施。

广西石化炼化一体化转型升级项目

　　广西石化炼化一体化转型升级项目，可助力“一带一路”项目行稳致远。

　　广西石化处于广西“一带一路”建设的前沿阵地和桥头堡，其炼化一体化转型升级项目投资约305亿元，是贯彻落实国家“一带一路”政策、建设西部陆海新通道的关键项目。项目建成投产后，对于填补区域高端化工新材料产业空白、满足“一带一路”西部陆海新通道沿线地区市场需求、打造面向东盟的万亿级石化产业集群等意义重大。

　　与上世纪60年代的“五朵金花”一样，新时代的“金花”项目也是为了人民福祉、产业所需，把企业命运融入时代洪流，与国家发展同频共振。不同的是，如果说前者是为补齐我国炼油短板而生，是为了生产油、增加油，那么后者则是为炼化减油增化、转型升级而生，是为了高端化、清洁化。一增一减之间，勾勒出我国经济发展的巨大变迁、我国石油化工产业的华丽蜕变。

　　党的二十大报告指出，高质量发展是全面建设社会主义现代化国家的首要任务。毫无疑问，石油和化工行业也正坚定不移走向高质量发展之路。我们有理由相信，伴随新“金花”项目的建设，中国石油将向更高、更强、更美的愿景跃进，谱写出新时代发展的崭新篇章。

　　(本系列报道到此结束)

专 家 点 评

　　中国化工学会监事长华炜：

　　近年来，中国石油在保持上游优势的同时，着力做强中下游(炼油和化工)，以延长产业链、提高竞争力。此次报道的五个项目可谓“代表作”。

　　广东石化炼化一体化项目是中国石油主动优化炼化业务布局，建成的可加工各种劣质重质原油的绿色、智能、效益型炼化一体化项目，通过增产华南地区进口量较大的聚乙烯、聚丙烯等产品，提高了竞争力。

　　吉林石化炼油化工转型升级项目是中国石油深化供给侧结构性改革、实现高质量发展的重要举措，旨在推动其东北地区炼化业务转型升级，促进吉化向“化工产品和有机材料型”转化，助力东北经济振兴。

　　兰州石化长庆乙烷制乙烯和独山子石化塔里木乙烷制乙烯项目技术路线一致。前者通过回收长庆油田天然气资源中的乙烷，首次实现大规模乙烷制乙烯工业化技术国产化。后者凭借独石化技术优势，实现塔里木乙烷资源就地加工利用，且装置运行高效平稳、产品性能优良，有望成为国内竞争力最强的乙烯装置;同时增加了地方税收和就业，未来还可带动形成聚烯烃延伸加工产业链。

　　广西石化炼化一体化转型升级项目通过大幅降低汽柴油收率、增产高附加值产品，推动炼化业务从“燃料型”转向“化工产品和有机材料型”。项目毗邻华南和东盟经济圈，有利于满足区域市场需求，形成产业集聚，促进北部湾陆海新通道建设。

　　新“金花”项目是中国石油在高质量发展之路上挥出的央企手笔、树下的产业标杆。希望石油和化工全行业能够满园百花齐放，一路行稳致远。 (李东周 整理)

　　石油和化学工业规划院副院长郑宝山：

　　中国石油五个新“金花”项目的建设，使得中国石油在本轮“减油增化”、石化行业高质量发展的征程上，再次发挥了央企“主力军”的作用。

　　五个项目各具特色：一是吉林石化作为国家“一五”期间建设的大型化工基地，具有深厚发展底蕴，本次转型升级改造后可形成年产190万吨乙烯规模，跻身全国前八大生产商行列，特别是该公司发挥自身特长建设2套大型ABS装置，成为世界三大ABS生产巨头之一；二是兰州石化长庆乙烷制乙烯项目、独山子石化塔里木乙烷制乙烯项目，发挥中国石油特有优势，将油气田开采伴生的凝生液转化成乙烷裂解制乙烯，项目乙烯收率高、碳排放低，成为乙烷裂解制乙烯的国产示范工程；三是位于揭阳的广东石化炼化一体化项目，面向国内最活跃的长三角市场，走出了“减油增化”的新路；四是位于钦州的广西石化炼化一体化转型升级项目，以“减油增化”为抓手，建设面向东盟市场的桥头堡。

　　五个新“金花”项目的实施，有利于中国石油完善空间布局，增强市场竞争能力，打造石化产业强有力的“国家队”。 (曹阳 整理)