吉林石化动力厂紧盯能耗物耗全力提质增效 　　　　 　

据2月中旬生产经营数据盘点显示，吉林石化动力厂自用汽同比降低0.2万吨、自用水同比降低2.5万吨，在全力打造提质增效“扭亏版”上持续用功发力。

今年以来，吉林石化动力厂上下深刻认清“五个前所未有”的严峻形势，增强“吉化光荣我光荣，我为吉化争光荣；吉化增益我受益，我为吉化增效益”的命运共同体意识。作为能源保供单位，工厂深挖公用工程潜力，树立“过紧日子”思想，坚持成本导向、先算后干，在降“能耗”和“物耗”上下功夫，全力将思想上的“同频共振”转化为行动上的“真抓实干”。

以压减自用为长线，高标准提升能耗管理。吉林石化动力厂持续在降低自用水、电、汽上下功夫，开展自用汽攻关，坚持投运东7线停运东5线，在科学排布锅炉负荷的基础上，针对解冻库、采暖、伴热等重点用汽部位逐一排查、精细调整，并坚持每月对外用户进行专项检查，对违反规定私接盗用、改变用途、浪费能源的用户坚决给予停供，减少蒸汽损失，最大限度节能降耗。积极停运备用机泵冷却水，最大限度投运循环水，降低过滤水使用量，对三个清水池液位加大监测调控，全力削减水耗。在节电方面，工厂科学匹配机泵运行，优化给水泵运行方式，探寻除盐水泵、中间水泵等最优运行方式，在满足安稳生产的基础上，不断调整运行功率较低的水泵。

以优化挖潜为主线，高质量推进物耗管理。吉林石化动力厂严格锅炉上煤全流程管理，坚持“先到、先卸、先储、先上”，加强对煤场整形、压实和置换工作，减少煤炭储存损耗。持续开展精细上煤专项攻关，专题研究煤炭卸车、破碎、除杂物等全流程各环节，最大限度降低杂物对输煤系统的影响，为锅炉平稳运行奠定坚实基础。为有效降低三剂物料消耗，工厂完善三剂管控流程，持续开展降耗攻关，明确消耗定额陈本管控指标，压实责任，严肃考核。今年年初以来，通过降低石灰石、液氨等辅材消耗，实现自产蒸汽辅材成本同比降低0.36元/吨。持续开展1号、6号炉脱硝催化剂延长使用周期攻关，密切监控烟气排放指标，动态调整喷氨量，6号炉部分脱硝催化剂运行时长约3.7万小时以上，创近年来最长运行周期。（周莹 张晓君）