“环己酮事业部的废碱液焚烧炉,解决了我们烯烃事业部废碱液处理的‘老大难’问题。”近日记者在中石化巴陵石化采访时,该公司烯烃事业部副经理颜刚介绍道,巴陵石化此举实现了环己酮生产废碱液与炼油废碱液“双流合一”集中治理。
据介绍,巴陵石化公司烯烃事业部的炼油装置在生产过程中,需要用新碱液冲洗液态烃、气油及柴油等油品,由此会产生含氢氧化钠5%及含硫3%左右的废碱液。这样的废碱液每年虽然只有1300吨左右,但是处理难度大,容易造成二次污染。此前,巴陵石化环己酮事业部为处理环己酮产生产过程产生的废碱液,已投资1400万元新建了一套皂化废碱焚烧处理综合装置。该装置不仅彻底解决了外排废碱液COD超标的问题,同时还可回收纯碱和副产蒸汽。
为了变末端治理为源头防范,巴陵石化公司整合内部资源优势,决定利用已建的环己酮废碱焚烧处理装置,以“双流合一”方式,将炼油废碱液和环己酮生产排放的废碱液集中处理。这项意义重大的环保治理项目,总投资仅为10万元左右。
这套装置在焚烧环己酮废碱液时,掺和一定量的炼油废碱液,燃烧过程平稳,目前各项运行工艺参数与单一燃烧基本一致,所产出的固碱产品质量稳定。
4月25日,作为武汉化学工业园区内最大的化工企业,中韩石化公司废碱氧化装置提标改造后已连续稳定运行500余天,累计处理废碱液13.30万吨。
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4月16日,经过攻关优化,广州石化乙烯装置压缩工序碱洗塔新碱用量较月初下降了15.5%,每年可减少新鲜碱用量近800吨,不仅减少了废碱液的产生,而且每年降本增效逾60万元,实现环保和效益的双赢。