“糟了,高压蒸汽压力越来越低!”近日上午9点10分,中国石化湖北化肥公司合成氨部化工四班中控内操突然发现DCS画面上高压蒸汽系统压力、流量波动较大,同时合成气压缩机蒸汽透平系统运行不稳定。她立即汇报班长孙文清,同时联系公司调度,得知2号煤锅炉突发故障,产气量急剧下降。
高压蒸汽产量下降,减压到中压蒸汽管网的的中压蒸汽也随之减少。公司要求他们立即启动快锅B炉,在两个小时内点火并网,为系统补充中压蒸汽,确保蒸汽系统平衡和装置稳定运行,为2号煤锅炉故障处理争取时间。
快锅B炉阀门多,又带有联锁保护,如果控制不好,压力高了或低了都会带来熄火,所以从点火到并网,每一个环节都必须精益求精。启动鼓风机、联系质检部门分析数据、锅炉吹扫……在班长孙文清安排下,他们一边按程序启动快锅B炉,一边认真监盘,确保合成氨装置安全运行,避免装置异常进一步扩大。
9点30分,快锅B炉一次点火成功,进入升温升压操作模式。中控和现场操作人员紧密配合,精细生产调控、优化系统操作,确保运行状态最佳。
11点15分,从现场的对讲机里,传来副班长吴小明已做好准备,即将开始快锅B炉中压蒸汽并网的声音。收到指令后,中控操作人员各司其职,紧盯DCS操作画面上给水流量、火焰检测信号、烟气氧含量、压力和温度等锅炉运行参数指标,及时跟进锅炉水位,调节控制锅炉燃烧状态。
11点25分,快锅B炉开始并网,每小时20吨左右的中压蒸汽,源源不断地输送至中压蒸汽管网,比规定时间提前了5分钟,压在大家心头的一块石头终于落了地。
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